PDA

توجه ! این یک نسخه آرشیو شده میباشد و در این حالت شما عکسی را مشاهده نمیکنید برای مشاهده کامل متن و عکسها بر روی لینک مقابل کلیک کنید : بتن، سنگ دست ساز( به همراه انواع و ترکیبات آن )



Milad
08-01-26, 09:52
سلام..نمیدونم تا حالا در مورد لیتراکن مطلبی مطالعه کردید یا نه؟
اگه دوست دارید اطلاعاتی در این مورد کسب کنید و تصاویر این مصالح عجیب و پیشرفته رو ببنید به وبلاگ زیر مراجعه کنید..خیلی خیلی جالبه..لطف کنید نظرات دیگران رو هم بخونید و خودتون هم نظر بدید

معماری;تولد یک تفکر (http://arc86.blogfa.com)


http://arc86.blogfa.com (http://arc86.blogfa.com)

مسعود حبیبی
08-03-24, 14:04
http://i26.tinypic.com/3518v44.jpg

بتن انتقال دهنده نور با نام تجاری ™ Litracon محصول نسبتا جدیدی است که در سال 2004 توسط یک معمار 27 ساله مجارستانی به نام آرن لوسونزی ابداع گردید. این محصول با ترکیب 96% بتن معمولی و 4% فیبرهای نوری محصولی منحصر به فرد را برای هزاره جدید به ارمغان آورده است.

هم اکنون بتن لیتراکن با دانسیته 2400-2100 کیلو گرم بر متر مکعب ، مقاومت فشاری 50 نیوتن بر میلیمتر مربع و مقاومت کششی 7 نیوتن بر میلیمتر مربع در سه رنگ خاکستری، سیاه و یا سفید و با ابعاد استاندارد 300*600 میلیمتر و با ضخامت 500-25 میلیمتر تولید میگردد. ازنظر تئوری فیبرهای به کار رفته در لیتراکن قادر به انتقال نور در بتنی به ضخامت 20 متر می باشد. همچنین استفاده از فیبر نوری در اجزای باربر سازه ای بدون تاثیر منفی در مقاومت بالای فشاری و کششی آن می تواند اثری خوب با ایجاد فضاهایی روشن و جذاب داشته باشد.

مسعود حبیبی
08-04-02, 22:24
اولین کار خانه سیمان در شهر ری در تاریخ 1312 با ظرفیت 100 تن در روز آغاز به کار کرد و تولید خود را در سال 1346 به 600 تن در روز رساند و بنابر آغاز دوره ساخت‌وساز در ایران جوابگوی نیازهای کشور نبود، در نتیجه به دنبال آن کار خانجات دیگری ساخته شد.
بتن اصطلاحا به مواد سختی گفته میشود که اساسا از بهم چسبانیدن سنگدانه‌ها توسط مواد واسطه‌ای نظیر انواع سیمان و آب بدست آمده‌باشد. بتن به علت شرایط خاص، آثار تخریب زیست محیطی نداشته و نسبت به دیگر مواد نظیر آهن و آلومینیوم، با کمترین میزان مصرف انرژی و آلودگی محیط و هزینه و به علت استفاده از مواد آماده طبیعی هماهنگ و پایدار ی و با دوام بیشتری نیز برخوردار است.
عواملی که باعث کاربرد بتن در ساختمان به جهت توسعه و رشد استفاده از آن است، عبارتند از:
1. کیفیت بتن: خواصی همچون مقاومت در برابر فشار بار‌های وارده و دوام در مقابل تاثیرات عوامل خارجی مانند یخ زدگی، گرما، رطوبت، خوردگی و مواد شیمیایی و...، همچنین حفظ ابعاد به لحاظ انبساط و انقباض....
2. کارآیی مناسب: بتن هنگام اجرا نباید نباید آنچنان سفت باشد که نتوان آن را قالب‌گیری کرد و آنقدر شل که دانه‌های شن و ماسه ته‌نشین شود و بلافاصله بعد از آماده شدن باید به اجرای آن اقدام کرد و در همه جا با دست یا ماشین‌آلات قابل تهیه است.
3. قابلیت طراحی: بتن از نظر نوع کاربری، آب و هوا، محیط، رنگ و شکل و محدود نیست و به هرشکل و هرحجم که نیاز باشد می‌توان آن را طرح و استفاده کرد. یعنی برای هر نوع کاربری سیمان یا افزودنی‌های خاص خود را داراست.
نحوه بتن ریزی و نگه داری بتن: بتن باید هرچه زودتر در محل خود ریخته شود تا سفت نشود و یا تراکم دانه‌بندی آن بهم نخورد (یعنی دانه‌بندی آن ته‌نشین نشود)؛ میزان روان بودن بتن عامل بسیار مهمی است که اگر متناسب با نوع کار نباشد بتن کارآیی خود را نخواهد داشت یعنی اگر بیش از حد سفت باشد بتن در اصطلاح کرمو خواهد شد و آن بتن باید تخریب شود زیرا مقاومت لازم را نخواهد داشت. محل بتن ریزی باید از مواد زاید عاری و کاملا تمیز باشد. قالب‌ها باید روغن کاری شود که به بتن نچسبد. مصالح بنایی که در مجاورت و یا تماس با بتن خواهد بود، قبل از بتن‌ریزی باید خوب خیس شود، چون اگر خشک باشند آب شالوده بتن را بخود جذب می‌کنند و بتن با فقر آب مواجه خواهد شد و در آن محل ترک خواهدخورد. میلگرد‌هایی که داخل بتن قرار می‌گیرند باید کاملا پاک باشند و پوسته نداشته باشند. بتن درشت دانه نباید از ارتفاع بیش از دومتر فرو ریزد؛ بیش از حد نباید آن را ویبره کرد، چون ویبره کردن بیش از حد باعث می‌شود که دانه‌های بتن ته نشین شوند.
بتن پس از اجرا نیاز به نگهداری دقیقی دارد تا زمانی‌که به گیرایی و مقاومت نهایی خود برسد، دارد؛ در زمستان علاوه بر افزودن ضد یخ باید حتی‌المقدور با نایلون روی آن را پوشاند و حتی در بعضی موارد آن را گرم کرد که یخ نزند و در فصل گرما آن را به موقع آب‌پاشی کرد و گاهی در مناطق گرمسیر با پودر یخ روی آن را خنک نگه میدارند که در هنگام گیرایی اولیه سریعا آب خود را از دست ندهد و ترک نخورد. بتن پس از اجرا تا چند ساعت مانند کیک دارای سطح رویی سفت و باطن نرم و خمیری است و نباید روی آن راه رفت ویا بار گذاری کرد. اگر بتن درست و اصولی زیرنظر کارشناسان مجرب اجرا شود و قبل از اجرا نظارت کافی بر روند تولید آن اعمال گردد، بهترین مصالح است ولی اگر در ساخت و اجرای آن کوتاهی شود بدلیل مخفی ماندن بسیاری از معایب می‌تواند مشکلات جبران ناپذیری ببار بیاورد!
بتن را علاوه بر نوع کاربری بر حسب عیار سیمان موجود در آن می‌شناسند؛ یعنی به عنوان مثال میگویند که بتن فونداسیون با عیار 250 کیلو گرم سیمان در متر مکعب با سیمان ضد سولفاته اجرا شود، البته جداولی برای ساخت بتن وجود دارد که قطر دانه‌بندی‌ها، درصد شن‌وماسه، درصد افزودنی‌ها، و میزان آب مورد نیاز در آن ذکر شده است که به آن طرح اختلاط می‌گویند.
منبع: آرونا

neda.hamiyan
08-06-09, 10:28
ممنون از اطلاعات خوبتون مقاله ی جدیدی در مورد بتن سازه های بتنی و از این قبیل سراغ دارین....
که انگلیسی باشه؟؟

مسعود حبیبی
08-06-09, 23:32
ممنون از اطلاعات خوبتون مقاله ی جدیدی در مورد بتن سازه های بتنی و از این قبیل سراغ دارین....
که انگلیسی باشه؟؟

ممنون،
نه متاسفانه من مقاله ای ندارم،
ولی فکر میکنم با سرچ "concrete+article+pdf" چیز مناسبی بشه پیدا کرد.

avanmoon
08-08-09, 23:04
Litracon

بتن يك ماده ساختماني ساخته شده از تركيب آب ،
سيمان ، سنگ دانه ، ماسه و شن مي باشد و معمولاً به عنوان سنگ مصنوعي تعريف مي شود. بتن با بيروزي هاي بزرگ مهندسي ، ساخت پل ها ، كارخانه هاي بزرگ و ... پيوند خورده است.
فيبرهاي شيشه اي تأثير منفي بر روي مقاومت فشاري بالاي بتن ندارد.

سنگ هاي نيمه شفاف :
سنگ هاي نيمه شفاف فقط يك توده مصالح ساختماني شفاف نيستند. ولي گذشته از اين يك وسيله بيان در دست هنرمندان و معماران است.
لاتيراكن ارائه دهنده مفهوم بتن انتقال دهنده نور به عنوان يك ماده ساختماني براي ساختمان هاي جديد به طور وسيع و قابل اجرا مي باشد. اين مي تواند براي ديوارهاي داخلي و خارجي ، روش ساختن سنگفرش ها يا حتی در هنر يا طراحي اشيا استفاده شود.

فيبرهاي نوري :
بتن انتقال دهنده نور تركيبي از رشته هاي شيشه اي نوري و بتن صاف شده مي باشد كه مي تواند براي بلوك ها يا صفحات پيش ساخته استفاده بشود.
هزاران رشته شيشه اي به شكل ماتريس و به طور موازي در هر جايي ميان دو سطح اصلي همه بلوك ها پخش مي شود. نسبت رشته ها كم مي باشد و در حدود 4% حجم كلي مي باشد. به اين دليل كه اين به عنوان اجزاء سازه اي در بتن استفاده مي شوند. سطح بلوك هاي باقي ماندن مثل بتن همگن به نظر مي رسد. رشته هاي شيشه اي نور را در دو سمت از بتن هدايت مي كند. دليل كه موقعيت موازي آنها در سمت روشن ديوار به همين شكل ( بدون تغيير ) در سمت تاريكتر ظاهر مي شود. سايه ها در سمت مخالف ديوار نمايش داده مي شوند و رنگ نور مشابه باقي مي ماند.

تأثيرات سازه اي :
در تئوري ، يك ديواره سازه اي ساخته شده از لاتيراكن مي تواند ضخامت دو متر داشته باشد. نورها با حداقل اتلاف نوري تا 20 متر كار مي كنند.
سازه هاي تحت فشار نيز مي تواند از اين بلوك ها ساخته شوند. رشته هاي شيشه اي تأثير منفي قابل توجهي روي مقاومت فشاري بتن ندارند. بلوك ها مي توانند در سايزهاي مختلف ساخته شوند و البته شامل عايق حرارتي جاسازي شده مي باشند.

ساختار + مقاومت :
بهتر است دو تركيب رزين ابوكسي استفاده شود. وقتي بلوك هاي لاتيراكن به هم چسبيده مي شوند ، قسمت ديگر قطعه مي تواند با مصالح ملاط رقيق سيماني مستقر در سمت رنگي مانند بلوك ها پر شود.
تركيبات :
بتن : 98% فيبر نوري : 4% چگالي : 2400 ـ 2100
مقاومت فشاري : 50 مقاومت خمشي : 7
حداكثر سايز : 300 * 600 سايز استاندارد : 300 * 600
ضخامت : 500 ـ 25
ابداع لاتيراكن :
لاتيراكن توسط Aron Losoncziاختراع شد. او در مورد بتن هاي قابل انتشار نور مي گويد :
هزاران رشته شيشه اي نوري ماتريسي شكل و پخش شده به طور موازي در هرجايي بين دو صفحه اصلي هر بلوك . سايه ها در سمت روشن تر با طرح كلي تنير و سخت در سمت تيره تر ظاهر مي شوند. هر رنگ به شكل اصلي باقي مي ماند. اين تأثيرات ويژه اين حس كلي را القا مي كند كه ضخامت و عرض ديوارهاي بتني از بين رفته است.

محاسن لاتيراكن :
مي توان ديوار با هر ضخامتي توسط لاتيراكن ها ساخت ـ مي توان نور را تا 20 متر در سراسر بتن بدون اتلاف روشنايي انتقال دهد ـ اگر از اين ماده بيشتر و بيشتر در ساختمان سازي استفاده شود. نور طبيعي بيشتري مي تواند براي نور دفاتر و انبارها استفاده شود. اين مي تواند منجر به كاهش زياد در مقدار الكتريسيته استفاده شده براي نور ساختمان ها شود. وقتي در روز از نور طبيعي استفاده مي شوند. همچنين وقتي مردم از پرتوهاي خورشيد استفاده كند معمولاً خوشحال تر و سودمندتر خواهند بود. بنابراين اين ها دلايل گسترش عرضه و استفاده از بتن هاي نيمه شفاف مي باشد.

avanmoon
08-08-12, 03:43
GFRC

بتن مسلح شده با تارهاي شيشه اي :
اگرچه بتن استفاده در طول ساليان زياد ، بتن مسلح شده با تارهاي شيشه اي ( GFRC ) هنوز يك اختراع جديد مي باشد كه Stromberg Arechitecturul توسعه و تكميل آن را دنبال
مي كند.
روميان در ابتدا بتن را به شكلي كه ما امروزه استفاده مي كنيم توليد كردند و ساختمانهايي را كه تا به امروز پابرجا هستند توليد كرده اند. همانگونه كه سازه پيشرفت كرد تقويت بتن ( مسلح نمودن ) مورد مصرف نيز ضرورت پيدا نمود. معمولاً تقويت بتن با قراردادن آهن در سطح زيرين آن انجام مي شود.
در سال 1940 تقويت بتن تغيير كرد. شوري نوعي بتن مصلح شده با تارهاي شيشه اي را ايجاد نمود ، اما شيشه به تدريج در خاصيت قليايي بالا شروع به خراب شدن كرد. در 1960 يك نوع از تارهاي شيشه اي مقاوم توليد شد و در نتيجه استفاده از GFRC در آمريكا طي دهه 70 گسترش يافت. استفاده از GFRC متداول شد به عنوان يك ماده سبك وزن با قابليت شكل گيري به صورت مدلهاي نامحدود و متنوع هم براي عملكرد داخلي و هم براي عملكرد خارجي امروزه Stromberg Arechitecturul درصد گسترش استفاده از GFRC و تكميل آن . همچنين اين شركت اكنون GFRC استاندارد و نوع جديد آن را با قابليت عملكرد بالا براي در اختيار داشتن يك مصالح ساختماني روش تر ، قوي تر در انواع گوناگوني از رنگها و نقش ها.

ساخت : ( Fabrication ) :
شركت استرومرگ پروژه شما را طراحي خواهد كرد با كالبدي بي نظير . با يك مخلوط مناسبي از بتن ، سنگدانه ، سنگ شكسته ، افزودني ها و افشانه هاي پليمري ، همراه با تارهاي شيشه اي ( با خاصيت قليايي ) مقاوم GFRC با يك acid - wash texture ( بافت اسيدي ) مجازي و غيرقابل تشخيص از معماري است كه از قالب برداشته مي شود.
تفاوت آنها در وزن آنهاست. وزن los precast 45 ( بوند ) در فوت هر مربع براي قابهاي با ضخامت 4 اينچ درحالي كه GFRC توليدي توسط Stromberg داراي وزن 6 ـ 5 بوند
مي باشد.
A carefully designed mix of cement , fin aggreyate . crushed stone and polymer addieives is sprayed , along with alkali resistant glass fibers . GFRC with an acid - wash texture is rirthually indistingu is hable from orchitectreal precast it is removed from mold

كاربردهاي GFRC براساس بار
ـ گنبدها ـ فنداسيون ـ نرده ( طارمي )
ـ پارچه هاي قديمي ـ روكش ها ـ مجسمه ها
ـ عملكردهاي زير آب مانند اتلانتاريزورت

چرا GFRC :
1- پايداري در برار رطوبت : در اثر تماس با آب GFRCنمي پوسند ، خرد و تجزيه
نمي شوند ، باد نمي كنند يا حتي زماني كه كاملاً در آب باشند وزن سبك اجازه مي دهد تا نصب و حمل آنها راحت تر ، سريعتر باشد.
سرعت قرارگيري آنها در ساختمان باعث كاهش در هزينه هاي سازه و فنداسيون مي باشد. مخصوصاً براي نوسازي يا ترميم ساختمان.
2- استحكام فشاري بالا .
3- توانايي توليد سطوح با ديتلهاي صاف ( مناسب ) .
4- نياز به نگهداري كمتر .
5- ضريب انبساط حرارتي پايين .
6- قابليت نفوذپذيري بخار : GFRC به كمترين آب ( رطوبت ) موجود در درزها و بازشوها اجازه مي دهد تا به آرامي به سطوح خارجي منتقل شوند و از ترك ها جلوگيري مي كند.
7- مقاومت در برابر آتش بالا .
8- ايجاد محيط مساعد.
سبكي GFRC نسبت به ساير مصالح با روكش فلزي يك ويژگي با ارزش در نخستين محاسبات طراحي به حساب مي آيد. اين وضع در نوك كانون توجه آورده شده وقتي نظر به استعمال جرثقيل در سايت ، مخصوصاً در پروژه اي چند طبقه در مركز شهرهاي متراكم مورد نظر باشد ، پانل هاي GFRC مي توانند به نسبت پانل هاي بتني پيش ساخته با همان وزن در سه تا چهار زمان براي پوشاندن سطح استفاده شوند.
با افزايش اهميت محيط اطراف و فعاليت هاي ساختماني براي راحتي اطراف محيط اين ، استفاده از GFRC مناسب ترين راه حل با يك هزينه كارآمد محسوب مي شود.
GFRC مي تواند با هر بافت ، شكل يا طراحي قالب گيري شود كه به ساختمان اجازه تركيب شدن بهتر با محيط اطراف را مي دهند.


خصوصيات و ويژگي هاي GFRC
جدول اطلاعات آزمايش ها
GFRC مي تواند در نماي داخلي و خارجي كاربرد داشته باشد. GFRC يك دستگاه فشار قوي ، داراي سطوح سخت خوب و انبساط حرارتي كم مي باشد.
مقاومت رطوبتي بالا ، از پوسيدگي محصولات GFRC جلوگيري مي كند. تجزيه يا ته نشين شدن در آب نمايان مي شود يا به طور كامل مخفي مي شود در آب . با اين ويژگي مي توان اين ماده را در كارهاي زير آب استفاده كرد.
GFRC داراي نفوذ بخار و مقاوم رطوبتي بالا است ولي مانند اكثر سيمان ها يا مصالح پايه مهندسي ، براي استفاده در سد سازي مناسب نيست. آب مي تواند وارد سيستم طول بازشو نفوذ كند و تركيب شود. يك سقف ضد آب جدا كننده پرده اي يا هر جاي رطوبتي بايد استفاده شود اگر محل كنار GFRC بايد مرطوب نگه داشته شود.
آزمايش هاي آزمايشگاهي نشان مي دهد كه هيچ نشانه اي از رطوبت بر روي سطح قطر اتكا GFRC با يك باد باران شديد از uph 75

have shown that he signs of moisthue would appeuron the inside of a 1/2 sheet of GFRC with a wind blown rain at 15 uph

اين نفوذ پذيري آب معمولاً زير 3 لايه انجماد است.
نفوذپذيري هوا GFRC از perm – 14 6 . 4 براي GFRC شفاف ( نمايان ) تا 40% رطوبت نسبي تا 2 . 5 براي GFRC نمايان تا 40% رطوبت نسبي .




1/2 GFRC

ASTM



Property

1 . 200 to 1 . 800

C 9 47 - 18

Psi

Flanurol Strunth

2 . 700

P 2394

Psil " dia – discoto . 0.2 inth

Indeution Strengut





Byweight 24 hrs

water Absorption





Flawe

Surface burnined cheracteristicy

این مطالب خلاصه ای از تحقیق کلاسی من برای درس طراحی و تولید صنعتی می باشد.

saeid
08-09-20, 23:12
بتن سبک هوادار
استفاده از بتن سبك در ساختمان از دو جهت حائز اهميت است :
اولاً‌: سبك كردن وزن ساختمان
ثانیا: صرفه جويي در مصرف انرژي كه به لحاظ اقتصادي نيز جايگاه خاصي دارد.
از بتن سبك ( فوم سٍم) جـهت مصـارف مختلف در ساختـمان مي توان استـفاده كرد چرا كه مي توان از آن به لحـاظ خواص فيزيكي منحصر بفردش بتني عايق ، با كيفيت و همچنين با مقــاومت لازم ارائه كرد . اين بتن از تركيب سيمان ، ماسه ، آب و فــوم با درصـد هاي مختلـف ( بسـته به نياز) تشــكيل مي شـود كه با يـك سري دستگا ه هاي مخصوص آماده مي گردد و مي توان از آن بصورت در جا و يا در قالبهاي مختلف استفاده نمود . از اين نوع بتن مي توان ، بتني با وزن مخصوص 300 الي 1600 كيلو گرم برمتر مكعب ساخت . ( بتن معمولي حدود 2400 كيلو گرم بر متر مكعب مي باشد) ضمناً‌هر گونه نازك كاري براحتي روي آن قابل اجراست و چسبندگي بسيار خوبي با سيمان و گچ دارد.
خصوصيات بتن سبك:
صرفه جويي اقتصادي : استفاده از بتن سبك ( فوم سٍم ) مخارج ساختمـان را به ميزان قابل توجـه اي كاهش مي دهد كه مي توان از دو جهت بررسي نمود:
‌كاهش بار مرده ساختمان : اين عامل باعث كاهش هزينه اسكلت و همچنين فنداسيون مي گردد . نكته : كاهش بار مرده ساختمان ، خسارت كمتري در زمان زلزله در پي خواهد داشت.
صرفه جويي در مصرف انرژي : با توجه به راحتي در عمل بريدن و سوراخ كردن اين نوع بتن شاهد كاهش هزينه اجرا تاسيسات خواهيم بود و در زمان بهره برداري از ساختـمان نيز بعلت عايق بودن بدنه ساختمان ، كاهش هزينه قابل توجه اي در بر خواهد داشت .


عايق گرما ، سرماو صدا: بتن سبك ( فوم سٍم ) بعلت پائـين بودن وزن مخصوص و همـچنين متخلخل بودن آن يك عايـق مناسب براي گرما ، ســرما و صـدا مي باشد و به هميـن علت باعث صرفه جـويي در استفاده از وسائل گرما زا وسـرما زا مي گردد .( ضريب انتقال حرارت فوم سٍم بين 65./0 تا 5/. مي باشد ولي بتن معمولي بين 3/1 تا 7/1 است)همچنين عايق صدابودن اين نوع بتن باعث جلوگيري از ورود صداهاي اضافي مي گردد كه بعنوان يك فاكتور فاهي مورد توجه طراحان مي باشد.
مقاوم در مقابل يخ زدگي : يكي ازخصوصيات اين بتن عدم نفوذ پذيري آب( رطوبت) در آن مي باشدكه خود باعث عدم يخ زدگي و فرسايش ناشي از آن مي گردد و در نتيجه داراي طول عمر بيشتري براي مناطق سردسير مي باشد .
مقاوم در مقابل آتش : اين نوع بتن ( فوم سٍم ) در مقابل آتش مقاومت فـوق العاده اي دارد ، بطوريكه يـك ديوار با ضخامت 8 سانتي متر با وزن مخصوص 600 تا 800 كيلو مي تواند تا 1200 درجه سانتيگـراد را تحمل نمايد و قاعد تاًدر وزن هاي كمتر غيرقابل احتراق مي باشد .
سهولت در حمل ونقل قطعات پيش ساخته : قطعات پيش ساخته با بتن سبك نسبت به قطعات بتني معمولي هزينه ي ترانسپورت كمتري دارد و همچنين نسبت آنهاآسانتر است . قابل برش بودن : اين نوع بتن در وزنهاي 600 الي 900 براحتي با اره بخاري بريده مي شود كه كارهاي بنايي و همچنين سيم كشي وتاسيسات بسيار سريع و راحت صورت مي گيرد .
بتن سبک EPS
براي اولين‏بار در كشور و با بهره‏گيري دانش فني كشور آلمان, بتن سبك EPS توسط توليدكنندگان ايراني ساخته شد. بتن EPS كه در سال 1349 براي اولين بار توسط مهندس شهربراز فرح مهر (پدر بتن ايران) وارد كشور شد, توسط اين متخصص صنعت بتن طراحي و با استفاده از ماشين‏آلات داخلي ساخته شد. اين محصول كه مخلوطي از سه ماده سيمان, ماسه و گرانول EPS است. در وزن‏هاي مختلفي اعم از 450 كيلو و 1500 كيلو در مترمكعب قابل ارايه براي ساختمان‏سازي است. گفته مي‏شود؛ محصول فوق ضد حريق, ضد زلزله و با تبادل حرارتي بسيار عالي بوده و سبب تعديل وزن تيرآهن و فونداسيون در ساختمان شده و توجيه اقتصادي بسيار بالايي خواهد شد. از ديگر مشخصات اين محصول مي‏توان به عايق صدا, سرعت عمل سه برابر آجر و سفال و عدم نياز به خاك گچ و ملات ماسه و سيمان در نصب اشاره كرد. توليدكنندگان اين محصول معتقدند؛ تمامي جزئيات بتن سبك EPS در كشور فراهم شده و هيچ وابستگي به خارج در حال حاضر وجود ندارد. آنها همچنين, از توليد انبوه اين محصول در آينده‏اي نه چندان دور و پس از به ثبت رسيدن آن به صورت روزانه خبر دادند. گفتني است, ماشين‏آلات توليد اين محصول نيز در صورت وجود امكانات مالي قابل توليد در كشور خواهد بود. لازم به ذكر است, استفاده از بتن EPS 30 تا 40 درصد هزينه‏هاي ساختمان را كاهش داده و از آنجايي كه عايق حرارتي بوده, بهينه‏سازي مصرف سوخت را نيز به همراه خواهد داشت. محصول فوق قابليت نصب رنگ روغن, پلاستيك , كنيتكس, چسب موكت و كاشي را نيز داراست.

كاربرد بتن سبك ( فوم سِم ) در ساختمان:
شيب بندي پشت بام :بهترين مصالـح به لـحاظ سبـكي ، محكمي و همچنين اقتــصادي بـراي شيـب بندي بتن فوم سٍم مي باشد و مي توان آن را به صورت يكپارچه استفاده نمود .(بتن با وزن 300 الي 400كيلو

http://www.fhwa.dot.gov/bridge/images/sfobb01.jpg

كف بندي طبقات : با توجه به خصوصيات فوم سٍم مي توان بعد از اتمام كار تا سيسات ،تمامي كـف طبقات، محوطه و بالــكن ساختمان را با آن پوشانيدوعمليات بعدي را روي آن انجام داد.(بتن با وزن 300 الي 400 كيلو گرم) ·
بلوكهاي غير بار بر : با بــلوكهاي تو پـر فــوم ســٍم مي تــوان( بـا ابـعاد دلخـواه ) تــمام تيغـه بنـديهـا،ديوار هاي جــدا كنــــنده ساختـمان رابـا استفاده از چسب بتن يـا ملات بتن انجام داد.بااستفاده از اينبلوكهاعلاوه برجلو گيري ازسنگين شدن ساختمان،عمليات حمل ونصب نيزبسيار سريع صورت مي گيرد و دستمزد كمتري هزينه مي شود . و پـس از اجـراي صحـيح ديــوار مي توان مستقيـماً روي آن گچ يا ديگر پوششهاي دلخواه را انجام داد.( وزن مخصوص 600 الي 800 كيلو ) ·
ديوار هاي جدا كننده يكپارچه : از اين بتن مي توان پنـلهاي جدا كننـده مسلح ساخـت كه براي ديوار محوطه، نماهاي ساختمـان ، ديـوار سوله و ...كاربرد دارد .همچنين بعلـت خصوصـيات عايـق بودن اين بتــن مي توان از آن براي ديوارهاي سرد خانه ها ،گرم خانه ها( موتور خانه)سالنهاي ضدصدا بصورت يكپارچه با قالب بندي عمري استفاده نمود.( وزن مخصوص 1200 كيلو )
كاربرد هاي ديگر بتن سبك ( فوم سِم ): عايق سازي لوله هاي حرارتي و برودتي · عايق سازي لوله هاي گاز و كابلهاي برق · جايگزين بتن سبك هوادار بجاي خاك در پشت ديوارهاي حائل · پوشش سازهاي زير زميني بجاي خاك مانند كانال هاي زير زميني · استفاده در راه ، پل ، تونل ، فرودگاه ، سد سازي و ... · استفاده در ساخت فضاهاي سبز · ساخت قطعات تزئيني ( مجسمه سازي ) · قابليت استفاده ازبتن فوم سِم درساخت ساختمانهاي پيش ساخته .
منبع : http://kmcivil.blogfa.com (http://kmcivil.blogfa.com/)

مريم
08-09-21, 06:53
ممنون سعید آقا به خاطر مطالب خوب و مفیدی که می ذارین!
2تا سوال داشتم:
1-منظورتون از بتن سبک ساندویچ پانله؟!آخه مگه واسه ساختن بتن سبک از یه ماده هواساز استفاده نمی کنن؟!:confused1:یا اون اصلا یه چیز دیگه هستش؟!:o(من الان به تمام اطلاعاتم شک کردم!!!:()
بعدا اون که من یادمه یه جور بتن متخلخله که در اون صورت نسبت به یخ زدگی مقاومت کمتری نسبت به بتن های دیگه داره چون آب بهش نفوذ می کنه و در محل های تخلخل جمع می شه و یخ می زنه و بتن رو خراب می کنه!
2-اون درصدی که برای بتن EPSدادین یعنی چی؟!منظورم اینه که اون در صد نشون دهنده چیه!؟
همین دیگه!:o

hkarimi
08-09-22, 11:40
پرلیت چیست؟




آن کسانی که براي ساخت بتن سبک کار مي کنند به خوبي اين سنگ را مي شناسند

وزن مخصوص فضايي بتن سبك بستگي به روش ساخت، مقدار و انواع اجزاي متشكله آن دارد.تمام بتن‌هاي سبك، وزن مخصوص كم خود را مديون وجود هوا در ساختمان داخليشان هستند. بتن سبك، با وزن مخصوص 300 تا 1000 كيلوگرم در متر مكعب را براي سيستمهای عايقبندی و همچنين به عنوان پركننده و همچنين براي تحمل بارها مي‌توان مورد استفاده قرار داد

پرلیت نوعیسنگ آتشفشانیبا ترکیب اسیدی تا حد واسط استکه در محیط آب و یا مرطوب تشکیل می‌شود. پرلیت دارای بافت شیشه‌ای است و به سببهمراه داشتنآب، اشکال کروی در آن ایجاد شدهاست. میزان آب همراه با پرلیت در حدود 2 تا 5 درصداست.

آشنایی

بعضی از دانشمندان معتقدند پرلیت از هیدراسیون اسبیدین عامل گردیده است و آب موجود در آن به صورت مولکولی و هیدروکسیل است. نسبت مقدار این دو نوع آب در پرلیت به میزان فراوانی اکسید کلسیم و منیزیم بستگی دارد. پرلیتها ناپایدارند و با گذشت زمان شروع به تبلور می‌کنند و سپس خاصیت اصلی خود را از دست می‌دهند. بیشتر پرلیتهای مرغوب به دوران سوم و چهارم زمین شناسی تعلق دارند. چنانچه پرلیت آلتره گردد، به مونتموریلونیت ، اوپال و کلسدونی تبدیل می‌گردد.

طرز تهیه و کاربرد پرلیت منبسط شده

تهیه پرلیت منبسط شده

سنگ پرلیت را نخست خرد و سپس دانه بندی می‌نمایند. پرلیت دانه بندی شده ابتدا به بخش پیش گرم و از آنجا به داخل کوره هدایت می‌گردد. دمای داخل کوره میان 700 تا 1100 درجه سانتیگراد و بر پایه ترکیب شیمیایی و میزان آب موجود در پرلیت تنظیم می‌شود. پرلیت در داخل کوره منبسط و به کمک جریان هوا به طرف بالا رسانده می‌شود. مواد زاید به طرف پایین کوره سقوط می‌کنند.

کاربرد پرلیت منبسط شده

مصارف مهم پرلیت منبسط شده عبارت است از تهیه بتن سبک وزن ، پرکنندگی ، عایق حرارتی و صوتی ، کشاورزی و به عنوان صافی و ساینده است. پرلیت را می‌توان به نسبتهای مختلف با سیمان مخلوط کرد و از آن قطعه‌های سبک وزن تهیه کرد. ملات پرلیت از ملات سیمان سبکتر ، هدایت گرمایی آن کم جذب صدای آن بیشتر است.

در رنگ سازی ، پلاستیک ، لاستیک و عایق بندی فضای خالی دیوارهای دو جداره بکار می‌رود. صفحات پرلیتی را به کمک پرلیت و یک ماده چسباننده نظیر گچ می‌توان تهیه نمود. این صفحات وزن کم دارند و به عنوان عایقهای خوب حرارتی و صوتی بکار می‌روند. صفحات جذب صدا ، از مخلوط پرلیت و آزبست پرس شده تهیه می‌گردند.



· عایق حرارتی : مخلوط پرلیت ، آزبست و یک ماده چسباننده نظیر گچ به صورت عایق حرارتی بسیار خوبی به مصرف می‌رسد که از آن به منظور عایق بندی مخازن و لوله‌ها تا دمای 1000 درجه سانتیگراد استفاده می‌شود.

· مصارف باغبانی : اضافه کردن پرلیت به خاک مزایای مهمی دارد، از جمله میزان جذب و نگهداری آب آن زیاد است که این موضوع سبب می‌گردد تا از تبخیر آب ، جلوگیری شود و آب به مدت طولانی در خاک باقی بماند. مرطوب بودن خاک ، موجب می‌شود تا نیاز خاک به آب کمتر باشد و بدین ترتیب از شسته شدن مواد غذایی خاک جلوگیری می‌شود. وجود خلل و فرج در پرلیت همراه با خاک ، تبادل مواد و خاک را فزونی می‌بخشد و ریشه گیاهان به سهولت در خاک رشد می‌نمایند.

کاربرد پرلیت خام

پرلیت خام در صنایعی همچون سرامیک ، سانیره‌ها ، ساخت الکترود ، تهیه سیمان ، مواد منفجره ، متالوژی ، تولید زئولیت مصنوعی ، ***** و صافی و ساخت فیبر شیشه‌ای کاربرد دارد.




· سرامیک : برای تهیه عناصر سیلیس ، آلکانی و آلومینیوم مورد نیاز برای سرامیکها می‌توان ترکیب همگن و یکسان پرلیت خام را جایگزین کوارتز و فلدسپارت در تهیه چینی نمود. در تهیه لعابهای رنگی از پرلیت می‌توان استفاده نمود. در کاشی کف و سرویسهای بهداشتی ، پرلیت به میزان 12 تا 35 درصد جایگزین فلدسپارت می شود. سرامیکهای الکتریکی و فیبر شیشه‌ای پرلیتها مناسب تشخیص داده شده‌اند.

· سیمان : برای تهیه سیمان پوزولان و بتن بکار می‌رود.

· زئولیت‌ها : ماده اولیه مناسب برای تهیه انواع زئولیتها با استفاده از محلولهای گرمایی.

· ساینده‌ها : پرلیت با داشتن سختی 5 الی 6 به عنوان ماده ساینده استفاه می‌شود.

· متالوژی : پرلیت خام اگر به صورت لایه روی مواد مذاب قرار گیرد مانع اکسیده شدن ماده مذاب ، کاهش لفت دما و جمع آوری سرباره می‌شود.

میزان تولید پرلیت

میزان پرلیت مصرفی جهان در سال 1997 1.8 تا 1.9 میلیون تن گزارش شده است. کشورهای مهم تولید کننده پرلیت عبارتند از : آمریکا ، روسیه ، یونان ، ایتالیا ، ژاپن و ... .

منابع پرلیت ایران
ذخایر بزرگی از پرلیت در شرق جاده میانه - تبریز در ناحیه سفید خانه (46 کیلومتری شمال شرقی میانه) ، اطراف آبادی طارم (در غرب میانه) کشف گردیده است. میزان ذخیره معدن سفید خانه در حدود 50 میلیون تن گزارش گردیده است. با اکتشافات انجام شده توسط اداره کل معادن و فلزات خراسان ، ذخایر با ارزشی در اطراف بیرجند ، فردوس و طبس کشف گردیده است. در دیگر نقاط ایران و از جمله در استان سیستان و بلوچستان و شهرهای نائین و کاشان نیز ذخایر پرلیت کشف شده است.


منبع: http://urmiacivil.mihanblog.com/More-11.ASPX

hkarimi
08-10-21, 21:49
http://xs124.xs.to/xs124/08086/hamid159.jpg
لایتراکان
بتن عبور دهنده نور، امروزه به عنوان یک متریال ساختمانی جدید با قابلیت استفاده بالا مطرح است. این متریال ترکیبی از فیبرهای نوری و ذرات بتن است و می تواند به عنوان بلوک ها و یا پانل های پیش ساخته ساختمانی مورد استفاده قرار گیرد. فیبر ها بخاطر اندازه کوچکشان با بتن مخلوط شده و ترکیبی از یک متریال دانه بندی شده را تشکیل می دهند. به این ترتیب نتیجه کار صرفا ترکیب دو متریال شیشه و بتن نیست، بلکه یک متریال جدید سوم که از لحاظ ساختار درونی و همچنین سطوح بیرونی کامل همگن است، به دست می آید.
فیبر های شیشه باعث نفوذ نور به داخل بلوک ها می شوند. جالب ترین حالت این پدیده نمایش سایه ها در وجه مقابل ضلع نور خورده است. همچنین رنگ نوری که از پشت این بتن دیده می شود ثابت است به عنوان مثال اگر نور سبز به پشت بلوک بتابد در جلوی آن سایه ها سبز دیده می شوند. هزاران فیبر شیشه ای نوری به صورت موازی کنار هم بین دو وجه اصلی بلوک بتنی قرار می گیرند. نسبت فیبر ها بسیار کم و حدود 4 درصد کل میزان بلوک ها است. علاوه بر این فیبر ها بخاطر اندازه کوچکشان با بتن مخلوط شده و تبدیل به یک جزء ساختاری می شوند بنابر این سطح بیرونی بتن همگن و یکنواخت باقی می ماند. در تئوری، ساختار یک دیوار ساخته شده با بتن عبور دهنده نور، می تواند تا چند متر ضخامت داشته باشد زیرا فیبر ها تا 20متر بدون از دست دادن نور عمل می کنند و در دیواری با این ضخامت باز هم عبور نور وجود دارد.
ساختارهای باربر هم می‌توانند از این بلوک‌ها ساخته شوند. زیرا فیبر های شیشه ای هیچ تاثیر منفی روی مقاومت بتن ندارند. بلوکها می توانند در اندازه ها ی متنوع و با عایق حرارتی خاص نصب شده روی آنها تولید شوند.

این متریال در سال 2001 توسط یک معمار مجار به نام «آرون لاسونسزی» اختراع شد و به ثبت رسید. این معمار زمانیکه در سن 27 سالگی در کالج سلطنتی هنر های زیبای استکهلم مشغول به تحصیل بود این ایده را بیان کرد و در سال 2004 شرکت خود را با نام لایتراکان تاسیس کرد و با توجه به نیاز و تمایل جامعه امروز به استفاده از مصالح جدید ساختمانی، از سال 2006 با شرکت های بزرگ صنعتی به توافق رسیده و تولید انبوه آن به زودی آغاز خواهد شد
موارد کاربرد
دیوار: به عنوان متداول ترین حالت ممکن این بلوک می تواند در ساختن دیوارها مورد استفاده قرار گیرد. به این ترتیب هر دو سمت و همچنین ضخامت این متریال جدید قابل مشاهده خواهد بود. بنابر این سنگینی و استحکام بتن به عنوان ماده اصلی «لایتراکان» محسوس تر می شود و در عین حال کنتراست بین نور و ماده شدیدتر می شود. این متریال می تواند برای دیوارهای داخلی و خارجی مورد استفاده قرار گیرد و استحکام سطح در این مورد بسیار مهم است. اگر نور خورشید به ساختار این دیوار می تابد قرار گیری غربی یا شرقی توصیه می شود تا اشعه آفتاب در حال طلوع یا غروب با زاویه کم به فیبر های نوری برسد و شدت عبور نور بیشتر شود. بخاطر استحکام زیاد این ماده می توان از آن برای ساختن دیوار های باربر هم استفاده کرد. در صورت نیاز، مسلح کردن این متریال نیز ممکن است، همچنین انواع دارای عایق حرارتی آن نیز در دست تولید است.

پوشش کف:
یکی از جذاب ترین کاربرد ها، استفاده از «لایتراکان» در پوشش کف ها و درخشش آن از پایین است. در طول روز این یک کف پوش از جنس بتن معمولی به نظر می رسد و در هنگام غروب آفتاب بلوک های کف در رنگهای منعکس شده از نور غروب شروع به درخشش می کنند.

طراحی داخلی:
همچنین از این نوع بتن عبور دهنده نور می توان برای روکش دیوار ها در طراحی داخلی استفاده کرد به صورتی که از پشت نور پردازی شده باشند و می توان از نور های رنگی متنوع برای ایجاد حس فضایی مورد نظر استفاده کرد.
کاربرد در هنر:
بتن ترانسپارانت برای مدتها به عنوان یک آرزو برای معماران و طراحان مطرح بود و با تولید لایتراکان این آرزو به تحقق پیوست. کنتراست موجود در پشت متریال تجربه شگفت آوری را برای مدت طولانی در ذهن بیننده ایجاد می کند. در واقع با نوعی برخورد سورئالیستی محتوای درون در ارتباط با محیط پیرامون قرار می گیرد و به این ترتیب بسیاری از هنرمندان تمایل به استفاده از این متریال در کارهای خود دارند. به طور کلی با پیشرفت های تکنولوژیکی و ارائه خلاقیت طراحان و مجسمه سازان با ابزار های مختلف، پتانسیل و قابلیت بتن توسط هنرمندان گوناگون در تمام جهان مورد استفاده قرار گرفته است.

بلوکها
مسلح کردن بلوک بتنی عبور دهنده نور:
در صورت نیاز به مسلح کردن این بتن شیار هایی در داخل آن تعبیه می شوند. در حین ساختن دیوارها میلگرد ها بصورت عمودی یا افقی در این شیار ها قرار می گیرند و فیبر های اپتیکی بخاطر خاصیت انعطاف پذیری خود در اطراف میلگردها جمع می شوند و به این ترتیب میلگرد ها دیده نمی شوند. از این روش بصورت موفقیت آمیزی در چند پروژه و طراحی نمایشگاه استفاده شده است.
رنگها و بافت ها:
با توجه به رنگ خاکستری متداول بتن معمولی، لایتراکان دارای رنگهای متنوعی است و بافت سطوح بیرونی آن نیز می تواند متنوع باشد، به گونه ای که بلوکهای متنوع در کنار هم قرار گیرند و یک ساختار واحد را به وجود آورند.
توزیع فیبرها:
اندازه و ترتیب فیبر ها در هر بلوکی می تواند متفاوت باشد و این ترتیب قرار گیری می تواند کاملا منظم یا کاملا ارگانیک مانند مقطع چوب باشد.


اندازه بلوکها:
ضخامت mm 500~25
عرض حداکثر mm 600
ارتفاع حد اکثر mm 300

لامپ لایترا کیوب
یکی از محصولات موفق لایتراکان در زمینه طراحی، لامپ لایترا کیوب است که در آن بلوکها با قرار گیری روی هم مکعبی را تشکیل می دهند که منبع نور در داخل آن قرار دارد و نور با عبور از بتن به بیرون ساطع می شود.

به این ترتیب این ماده جدید می تواند در عرصه های مختلف طراحی و همچنین در ایجاد فضاهای پویا و انعطاف پذیر داخلی بسیار مورد استفاده قرار گیرد..


http://irapic.com/uploads/1198677926.jpg

niyaz
08-11-08, 23:03
ممنون از اطلاعاات خوبتون.میشه در مورد سازههای بتونی ونحوی اجراشونم اطلاعات بدید

arezoo.mm
08-12-24, 21:11
:victory:بتن سبک یا بتن متخلخل در سال ۱۹۲۴ میلادی توسط یک آرشیتکت سوئدی اختراع گردید. هم اکنون در اروپا بتن سبک تحت نامهای Ytong و یاhebelex عرضه می شود. ساخت این محصول با استفاده از تکنولوژی پیشرفته از طریق اختلاط و پخت مواد اولیه: ماسه سیلیسی، آهک، سیمان، پودر آلومینیوم و آب انجام می گیرد.
عمده خواص بتن سبک (هبلکس) به شرح ذیل است:
وزن مخصوص: هر متر مکعب حدود ۶۰۰ کیلوگرم.
مقاومت فشاری : ۳۰ تا ۳۵ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع با امکان افزایش آن بر حساب نیاز مصرف کننده.
کار کردن با بتن سبک (هبلکس) بسیار آسان است، مثلاً به راحتی می توان آن را ارّه نموده یا میخ در آن کوبید و یا جای پریز یا کانال عبور سیم برق و لوله آب را در آن به وجود آورد. علاوه بر این بتن سبک در مقابل آتش بسیار مقاوم است و کلیه شرایط سلامت محیط زیست را دارا می باشد.
با توجه به آیین نامه ی جدید محاسبه ایمنی ساختمان ها در برابر زلزله، بکارگیری مصالح سبک وزن راه حل مناسب و با صرفه در جهت افزایش ایمنی ساختمان می باشد و بلوک های بتن سبک (هبلکس) تأمین کننده این مزیت فنّی است. یک متر مکعب بلوک هبلکس حدود ۶۰۰ کیلوگرم وزن دارد که برابر ۸۶۶ عدد آجر به وزن ۱۷۵۰ کیلوگرم می باشد، به عبارت دیگر یک عدد بلوک ۲۰*۲۵*۶۰ هبلکس مطابق با ۴۶ عدد آجر است، در حالیکه وزن آن برابر وزن ۱۰ عدد آجر بوده و یک کارگر به راحتی می تواند آنرا حمل نماید و سریعاً نیز نصب می گردد.
در ضمن ملات مصرفی برابر ۲۵% ملات مورد نیاز برای اجرای همان دیوار با آجر بوده و به درصد سیمان کمتری نیز دز ملات نیاز دارد . به عنوان مثال چنانچه برای اجرای یک دیوار با آجر به یک صد کیلوگرم سیمان نیاز باشد همان دیوار در صورت استفاده از بلوک های هبلکس ۱۵ کیلوگرم سیمان مصرف می کند.

maryam o
09-04-22, 10:32
سلام
ممنون از ارسال این متریال جدید
می خواستم بدونم در ایران تا به حال کار شده؟
و یا ساخته میشه؟

Ferji
09-05-28, 19:03
سلام
ممنون از ارسال این متریال جدید
می خواستم بدونم در ایران تا به حال کار شده؟
و یا ساخته میشه؟

سلام ...
خواستم بگم این بتن توی ایران ساخته شده و اتفاقاً استادمون هم این رو توی ایران ثبت اختراع کرده ...
میگفت سال 2004 یه چیزایی در موردش شنیدم و پیگیری کردیم این قضیه رو ... تا اونجا که تونستیم سال 2007 این رو درست کنیم و ثبت اختراع کنیم ... ایشون به قول خودش جوانترین مدیر انجمن بتن ایران هستن ...
در مورد استفادش در ایران چیزی نگفتن ... این هفته ازش می پرسم و بهتون خبرش رو میدم !
:victory:

افسانه
09-06-07, 08:48
از گذشته ها تاکنون ديوارهاي بتوني و سنگي و شالوده هاي ساختمان مي بايست داراي جدار ضد آب باشند تا از نفوذ آب به داخل آن تاحد امکان بتوان جلوگيري کرد چراکه همانطور که مي دانيم نم و رطوبت مي تواند خسارات جبران ناپذيري را به ساختمان وارد کند.

شرکت "کويکرت" (QUIKRETE) توانسته است محصولاتي را در اين زمينه توليد کند که شامل بتون مقاوم ضد آب "کويکرت"، بتون معمولي ضد آب، بتون و مصالحي که داراي رنگ ثابت در برابر آب هستند، مي باشد. تمامي اين محصولات قابل مصرف در بخش هاي داخلي و خارجي ديوارهاي منزل مي باشد. البته اين مصالح در کف سازي سطوح کاربرد ندارد.

استحکام بتون مقاوم ضد آب "کويکرت" و بتون معمولي ضد آب بوسيله مواد معدني افزايش مي يابد و در برابر آب نفوذ پذيري کمتر و در نتيجه دام بيشتري خواهد داشت.

رطوبت شالوده ديوارها ممکن است در اثر ايجاد ميعان در فضاي داخلي ساختمان و يا نفوذ آب از بيرون ساختمان به درون ديوارها پديد آمده باشد. براي اينکه مطمئن شويد اين رطوبت نتيجه ميعان در داخل ساختمان نيست بهترين راه اين است که يک ورقه آلومينيومي مربع شکل طوري بر روي ديوار قرار داده و بچسبانيد که هوا از هيچ يک از اضلاع آن وارد نشود. بگذاريد 2 روز ورقه آلومينيومي به همين شکل باقي بماند. پس از 2 روز آن را برداريد اگر قسمت بيروني نوار آلومينيومي نمناک است مشکل از ميعان داخل ساختمان مي باشد.

اين مشکل را مي توان از طريق نصب يک دستگاه رطوبت زا و يا يک دستگاه تهويه در زير زمين حل کرد. اگر بخشي ا ورقه آلومينيومي که با ديوار در تماس بوده است نمناک شد، مشکل از بيرون ساختمان است.



چگونگي تعمير و لکه گيري نقاطي که از آنها آب به ديوار نفوذ مي کند.

1- ديوارها را به درستي بررسي کنيد و محل نشتي آب و نقاطي که داراي درز و شکاف هستند را شناسايي کنيد. اين نقاط مي توانند طرفين بالايي سقف که به ناوداني منتهي مي شوند و يا زير تاق بالکن باشد. در صورت امکان نگذاريد مسير آب به سمت ديوارها باشد.

2- شکاف هاي بزرگ و سوراخ ها مي بايست قبل از جدار بندي و رنگ کردن تعمير شوند. براي اين منظور مي توانيد از سيمان آبي استفاده کنيد.



جداربندي

براي استفاده از جدار بتوني مقاوم آماده ساختن ديوار پيش از جداربندي بسيار مهم است.

1- اگر سطح ديوار نو است آن را با برس سيمي بساييد و سپس با آب بشوييد. اگر ديوار از ابتدا صاف و هموار بود مثلا ديوار از ابتدا بتوني بود آن را با محلول 20% تا 50% اسيد هيدروکلريک شسته و سپس با آب شستشو دهيد و يا اينکه بتون غني شده با آکريليک را به مخلوط اضافه کنيد(در شماره 4 به آن خواهيم پرداخت)

2- اگر سطح ديوار کهنه است و يا اينکه بوسيله رنگ يا ديگر پوشش ها پوشانده شده بايد تمام پوشش ها قبل از استفاده از اين جدارها از سطح ديوار پاک شوند. با يک برس سيمي رنگ، گل و آهک و کثيفي ها و هر آنچه به ديوار چسبيده را جدا کنيد. در نهايت مي بايست 75% ديوار اوليه باقي مانده و باقي ساييده شود. همچنين مواد زائد روي ديوار را مي توان بوسيله انواع زدايشگر هاي آسفالت از بين برد و سپس ديوار را با آب شستشو داد.

3- بتون مقاوم ضد آب در کيسه هاي بزرگ و سترده است که بايد براي استفاده آن را با آب سرد و تميز مخلوط کرد. بطور تقريبي براي هر کيسه 18 کيلو گرمي از اين بتون 8/3-6/4 ليتر آب لازم است و همچنين مي توان گفت براي هر سطل 9 کيلويي از بتون معمولي ضد آب 8/3-6/4 ليتر آب لازم است.

4- اگر ديواري را که مي خواهيد جدار بندي کنيد يک ديوار صاف و بدون شکاف است در مايع شستشو از مايع بتون آکريليک دار مقاوم کننده استفاده کنيد. به جاي استفاده از 2 ليتر آب در بتون مقاوم ضدآب و يا بتون استاندارد از 2 ليتر مايع بتون آکريليک دار استفاده کنيد.

5- اين مخلوط به تدريج رقيق تر مي شود، بنابراين بيسشتر از اندازه اي که ذکر شد بدان آب نيافزاييد. به اندازه کافي از اين مخلوط درست کنيد چون تا حداکثر 2 ساعت پس از درست کردن مخلوط مي توان از آن استفاده کرد.

6- اجازه دهيد اين مخلوط 20 دقيقه قبل از مصرف همين طور باقي بماند. درست قبل از شروع کردن به کار آن را هم بزنيد و اين کار بطور مداوم در طول مدت کار انجام دهيد.

7- ديوارهاي داراي درز و نفوذ پذير را قبل از شروع به کار کمي مرطوب کنيد. اما اگر ديوار صاف و بدون درز است از اين کار خودداري کنيد.

8- در هنگام استفاده از اين مخلوط از يک برس اليافي با عرض 15 سانتي متر براي کشيدن بر روي ديوار استفاده کنيد و آن را به صورت مدور بر روي ديوار بکشيد.

9- اگر هوا گرم و خشک است چندين بار با اسپري بر روي ديوار آب بپاشيد.

10- از 2 لايه جدار استفاده کنيد. لايه دوم 12 تا 48 ساعت پس از لايه اول بر روي ديوار کشيده مي شود. قبل از مرحله دوم جداربندي با اسپري بر روي ديوار آب بپاشيد. پس از انجام مرحله دوم جداربندي دوباره بر روي ديوار جداربندي نکنيد و از نمناک کردن ديوار بپرهيزيد.
منبع:
memare.blogfa.com/post-21.aspx (http://memare.blogfa.com/post-21.aspx)

saeidchai
09-06-25, 10:59
سلام به مديريت گروه و ديگران دوستان عضو گروه
خسته نباشيد من تازه با اين انجمن آشنا شدم اميدوارم با همكاري دوستان بتوانم ساعات مفيدي در گروه داشته باشيم و مطالب و تفكرات مثبت خودمان را بدون هرگونه چشم داشتي در اختيار همديگر قرار بدهيم رشته من عمران است و سالهاست در اين رشته در پروژه هاي مختلف در نقاط مختلف ايران ، پروژه اجرا كرده ام و تا حدودي در خصوص رشته خودم و كمي در خصوص رشته معماري اطلاعاتي دارم و دوست دارم ياد بگيرم. در مورد اظهار نظر دوست گرامي maryam o كه اشاره كردند اوستادشان بتن شفاف را در سال 2007به ثبت رسانده اند بايد اظهار بدارم اين فعاليت سالها پيش در آلمان شروع شده و در حال بهره برداري ميباشد و اكنون در خيلي از كشورها در حال انجام ميباشد در ايران متاسفانه در حد تحقيق و تئوري باقي مانده و هيچگونه روندي در رابطه با اجرا بعمل نيامده است ! دوستان اگر مطلبي و يا اظهار نظري در اين خصوص داشتند ميتوانند به ايميل من و يا در همين سايت اظهار داشته باشند.سعيد

A R C H I T E C T
09-07-14, 11:36
Litracon

http://www.archinect.com/images/uploads/litracon.jpg

http://rosanafe.files.wordpress.com/2009/02/litracon4.jpg

http://rosanafe.files.wordpress.com/2009/02/litracon5.jpg

آیدا
09-09-01, 18:50
سلام
شاید این مطلب ربطی به بتن شفاف نداشته باشه ولی گفتم چون درمورد بتنه شاید اینجا براش مناسب باشه در مورد بتن اسفنجی:
بتن اسفنجی یک مخلوط سنگدانه درشت، سیمان، اب و ماسه به میزان اندک و گاهی اوقات بدون ماسه است. در ساختار این بتن 15 الی 25 درصد فضای خالی وجود دارد و این امر موجب عبور اب از داخل بتن می شود.در بتن اسفنجی از اب به نسبت دیگر انواع بتن کمتر استفاده می شود. و این مسئله باعث شده تا پس از ساخت مخلوط بتن اب ان به سرعت تبخیر شده و مخلوط در مدت یک ساعت کاملا از اب تخلیه خواهد شد.
بتن اسفنجی دارای مزایای اقتصادی و زیست محیطی فراوانی است. از مزایای اقتصادی ان می توان به پایین امدن هزینه های فراوانی که به منظور هدایت اب باران و فاضلاب انجام می شود، اشاره نمود. درواقع می توان گفت با وجود بتن اسفنجی نیازی به ساختن جویهای اب فراوان در سطح شهر و کنار خیابان و کوچه ها و همچنین کانالهای بزرگ اب نیست. زیرا این بتن هرگونه بارندگی را مستقیما به زمین و سفره های اب زیرزمینی منتقل می کند و به این ترتیب یک مزیت زیست محیطی نیز محسوب می شود. از دیگر مزایای زیست محیطی ان می توان به موارد زیر اشاره کرد:
1. جلوگیری از بروز اب گرفتگی در معابر و مکانها به هنگام بارندگی
2.جلوگیری از الوده شدن اب بارندگیها. زیرا اگر زمین غیرقابل نفوذ باشد اب برف و باران در سطح زمین که الودگی فراوان دارد جریان می یابد و منجر به الوده شدن اب بارندگی می شود.
3. پرشدن ذخایر اب زیرزمینی
4. درمناطق سردسیر به دلیل عبور اب از این بتن از یخ زدگی سطح معابر و درنتیجه ایجاد خطر جلوگیری می شود و در نتیجه می توان برای پیاده روها ، محوطه سازی پارکها، پارکینگها و معابری که مشکل ابگیری دارند استفاده نمود.
5. در نقاط سرد که ماندن برف و باران روی زمین منجر به سردتر شدن ان مناطق می شود می توان با استفاده از این بتن اب را به داخل زمین هدایت کرد.
6. همچنین می توان از این نوع بتن در مکانهایی که نیاز به زمین خشک است استفاده کرد. مثلا در زیرسازی چمنهای استادیوم فوتبال.

ulireza
09-09-18, 03:42
http://mirshekari.ir/images/1.jpg (http://mirshekari.ir/images/1.jpg)




لایتراکان بتن عبور دهنده نور، امروزه به عنوان یک متریال ساختمانی جدید با قابلیت استفاده بالا مطرح است. این متریال ترکیبی از فیبر های نوری و ذرات بتن است و می تواند به عنوان بلوک ها و یا پانل های پیش ساخته ساختمانی مورد استفاده قرار گیرد. فیبر ها بخاطر اندازه کوچکشان با بتن مخلوط شده و ترکیبی از یک متریال دانه بندی شده را تشکیل می دهند. به این ترتیب نتیجه کار صرفا ترکیب دو متریال شیشه و بتن نیست، بلکه یک متریال جدید سوم که از لحاظ ساختار درونی و همچنین سطوح بیرونی کامل همگن است، به دست می آید.

مقاله به صورت فايل PDF در 9 صفحه + تصوير
حجم 753 كيلو بايت:'(
ِDownload Page (http://www.4shared.com/file/132016807/52f210ee/Litracon.html)

n.najafi
09-10-10, 19:36
سلام
من تازه این سایت شدم ،مرسی از این مطالب جدید
می خواستم بگم بتن شفاف در تهران یا کرج اجرا شده با سپاس فراوان
لطفا پاسخ سریع داده شود

Edriss
09-10-10, 19:41
سلام
من تازه این سایت شدم ،مرسی از این مطالب جدید
می خواستم بگم بتن شفاف در تهران یا کرج اجرا شده با سپاس فراوان
لطفا پاسخ سریع داده شود
واقعا ؟؟؟
خیلی عالیه ......
اگه دسترسی داشتین ، و تونستین عکسی چیزی از محل اجراش تهیه کنین خیلی عالی میشه ،
و اگه میشناسین که کیا و با چه شرایطی اجرا می کنن خیلی لطف می کنین اگه مطلبی راجع بهش بذارین .....
----------------------------------
پ.ن : منظور از شرایط اجرا قیمت و مورد استفاده ها و متراژ و دوام و مشخصات فیزیکی و شیمیایی بتون مورد نظره .....
پ.ن : مرسی ......... :cool:

iman kh
09-10-10, 19:53
سلام
من تازه این سایت شدم ،مرسی از این مطالب جدید
می خواستم بگم بتن شفاف در تهران یا کرج اجرا شده با سپاس فراوان
لطفا پاسخ سریع داده شود


سلام
مرسی از این مطالب جدید ،می خواستم بدونم بتن شفاف در تهران هجرا شده ،با سپاس فراوان


سلام
مرسی از این مطالب جدید ،می خواستم بگم بتن شفاف در تهران اجرا شده با سپاس فراوان



دوست عزیز پستتون نمایش داده شده نیاز به تکرارش نیست

و برای تشکر از سیستم اعتبار استفاده کن

Edriss
09-10-10, 20:03
سلام
من تازه این سایت شدم ،مرسی از این مطالب جدید
می خواستم بگم بتن شفاف در تهران یا کرج اجرا شده با سپاس فراوان
لطفا پاسخ سریع داده شود
من فکر کردم علامت سوال داره کی بوردش خودش نخواسته استفاده کنه .......... !!!! :blink::blink::blink:
loool :D:cool:

Ferji
09-10-10, 21:18
من فکر کردم علامت سوال داره کی بوردش خودش نخواسته استفاده کنه .......... !!!! :blink::blink::blink:
loool :D:cool:

منم همین فکرو میکنم ! سوالی بود مثل اینکه !
من اولین پست توی سایت رو در این تاپیک دادم ! .. راستش عضو شدم که توی این تاپیک نظر بدم ! و جواب دوستمون رو بدم !
بار ها رفتم از استادم بپرسم که جریان این بتن و اجراش توی ایران چطوریه ؟
اما هی ما رو پیچوند ! شماره هم نشد ازش بگیرم ... میگه شما شماره بده من زنگ میزنم ! (تو خواب البته ! )

برای همین نتونستم در این مورد اطلاعات جمع کنم ! ...
فکر کنم این ترم هم این استاد توی دانشگاهمون درس بده ! اگه باشه میرم این سری هم تلاشم رو میکنم ببینم اجرا میشه توی ایران یا نه ! :cursing:
انشاا... اگه نتیجه گرفتم حتماً شما رو با خبر میکنم :):victory:

pink11
09-10-21, 22:27
:victory:یکی از روش های تهیه دانه های سبک استفاده از کوره گردان است .وقتی برخی از انواع رس با دانه هایی به ریزی صفر تا دو میکرون در دمای بالاتر از 1000 درجه سانتیگراد در این کوره ها حرارت می بینند ،گازهای ایجاد شده در داخل آنها منبسط می شوند و هزاران سلول هوای ریز تشکیل می دهند .با سرد شدن مواد ،این سلول ها باقی می مانند و سطح آن ها سخت می شود .
مهمترین ویژگی های لیکا عبارتند از :
وزن کم ،عایق حرارت ،عایق صوت ، باز دارنده نفوذ رطوبت، مقامت در برابر یخ زدگی ،تراکم ناپذیری تحت فشار ثابت و دائمی ،فساد ناپذیری ،مقاومت در برابر آتش و PH نزدیک به نرمال .
وزن کم این دانه ها و در نتیجه هزینه حمل پایین آن باعث شده است تا از لیکا در پر کردن فضاهای خالی استفاده شود .در کاربرد های خاص نظیر زیرسازی ساختمان و تسطیح و شیب بندی بام ،خواص عایق حرارتی و دوام لیکا مشخصات فنی مناسبی برای آن فراهم می کند .
در راهسازی نیز از تراکم ناپذیری لیکا برای کنترل نشست پلاستیک بستر های سست استفاده می شود .همچنین جذب آب مناسب ،تخلخل و دوام لیکا آن را برای کشاورزی بدون خاک مناسب ساخته است . همین خواص باعث شده است تا در تصفیه فاضلاب های خانگی از ***** های ساخته شده از لیکا استفاده شود.
ویژگی های بتن لیکا
خواص لیکا باعث شده است تا در بتن سبک لیکا کاربردهای فراوانی داشته باشد . مهمترین ویژگی های بتن لیکا عبارتند از ،وزن کم ،سهولت حمل و نقل ،بهره وری بالا هنگام اجرا ،سطح مناسب برای اندود کاری ،مقاومت و باربری در شرایط خاص ،عایق حرارت ،مقاومت در برابر آتش ،عایق صدا مقاومت در برابر یخ زدگی ،بازدارندگی در برابر نفوذ رطوبت و دوام در برابر مواد آهکی .
متناسب با وزن و مقاومت مورد نظر از بتن سبک لیکا به عنوان پر کننده ،عایق و یا باربر استفاده می شود . بتن لیکا می تواند درجا ریخته شود و یا به صورت بلوک ،اجزای ساختمانی و سایر قطعات پیش ساخته به کار رود . در هر مورد متناسب با کاربرد و روش اجرا از دانه بندی های مناسب لیکا استفاده می شود .
بتن های پرکننده و عایق اغلب در پی سازی و زیر سازی ساختمان ،شیب بندی کف و بام ،بلوک ها یا اجزای دیوارهای جداکننده و محیطی غیر باربر به کار می روند .
در حالی که از بتن های سبک سازه ای – که البته عایق نیز خواهند بود – در ساخت اجزای مقاوم نظیر بلوک های باربر ،پانل های دیواری و سقفی مسلح و نیز اسکلت بتن مسلح ساختمان ها استفاده می شود .قابل توجه است که به دلیل الزامات مقاومت و دانه بندی ،تنها با استفاده ازدانه های لیکا می توان در ایران بتن سبک سازه ای ساخت .



جدول کاربردهای لیکا بر حسب اندازه دانه ها

اندازه
کاربرد
(لیکای درشت )بادامی 10-20mm
پی ،پرکننده سبک،تولید بلوک کف ،عایق سازی کف ،سقف عایق سازی ابنیه تسطیح بام ،زیر سازی ساختمان ،زهکشی
(لیکای متوسط)نخودی 3-10mm
تولید بتن سبک لیکا ،تولید بلوک ،دال و اجزای ساختمانی ،زیر سازی ساختمان
لیکاری ریز و بسیار ریز 0-3mm
تولید بلوک ،دال و اجزای ساختمانی تولید بتن سبک ،تولید اندود و ملات لیکا



_منبع : ماهنامه پیام ساختمان و تاسیسات شماره 18:D

pink11
09-10-21, 22:36
بتن سبک ماده ای است با ترکیبات جدید و فوق العاده سبک و مقاوم .

مواد تشکیل دهنده بتن سبک عبارت است از ورموکولیت، پرلیت، سنگ بازالت و سیمان تیپ 2 و ...

در این بتن همانند بتنهای عادی ، از ماسه استفاده نمی شود.

عدم وجود ماسه باعث سبک و همگن شدن ساختار بتن گردیده و باعث می شود که مواد تشکیل دهنده که تقریبا" از یک خانواده می باشند و بهتر همدیگر را جذب کنند .

ساختمان این بتن متخلخل بوده و این مسئله پارامتر بسیار موثری است. چون تخلخل موجود در بتن باعث مقاوم شدن در برابر زلزله و عایق شدن در برابر صدا ، گرما و سرما می گردد .

ترکیبات این بتن به گونه ای عمل می کند که حالت ضد رطوبت به خود گرفته و به مانند بتن معمولی که جذب آب دارد عمل نکرده و آب را از خود دفع می کند .

این بتن تحت فشار مستقیم (پرس) ساخته می شود .

بدلیل شکل گیری بتن در فشار، ساختار آن دارا ی یکپارچگی قابل قبولی است .

بتن سبک در قالبهای طراحی شده توسط متخصصین ، بصورت یکپارچه ریخته می شود .

بدلیل یکپارچگی در نوع ساختمان بتن ، قطعه تولیدی از استحکام بالایی برخوردار شده و مقاومت بالایی نیز در برابر زلزله از خود نشان خواهد داد .

برای تقویت این بتن از یک یا چند لایه شبکه فلزی در داخل بتن استفاده شده که این حالت همانند مسلح کردن بتن معمولی بوسیله میلگرد می باشد .

هزینه تولید این نوع بتن از دیگر مواد ساختمانی به نسبت ویژگی آن پایینتر است.

زمان بسیار کمتری جهت تولید دیوار های بتنی سبک یا قطعات دیگر لازم است .

پرت مواد اولیه جهت تولید بتن سبک بسیار کمتر از بتن معمولی است. چون تمام مراحل تولید در محل مشخصی صورت گرفته و جهت تولید پروسه ای طراحی گردیده است .

بدلیل طراحی کلیه مراحل تولید و وجود نظارت بر تمامی این مراحل ماده تولیدی دارای استاندارد خاصی تعریف شده است . (مهندسی ساز)

خرید مصالح بطور عمده صورت می گیرد و هزینه کمتری برای سازنده در بر خواهد داشت و در نهایت خانه پیش ساخته با قیمت پائین تری عرضه می گردد .

قطعات تولیدی در کارخانه از آزمایشات کنترل کیفیت گذر کرده و در صورت تائید به بازار مصرف عرضه می گردد .

بتن سبک مسطح بوده که می توان با یک ماستیک کاری ساده بر روی آن رنگ آمیزی کرد

pink11
09-10-30, 22:47
بتن و فولاد (http://daneshnameh.roshd.ir/mavara/mavara-index.php?page=%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF) دو نوع مصالحی هستند که امروزه بیشتر از سایر مصالح در ساختمان انواع بناها از قبیل ساختمان پلها (http://daneshnameh.roshd.ir/mavara/mavara-index.php?page=%D9%BE%D9%84)،ساختمان سدها، ساختمان متروها،ساختمان فرودگاه ها (http://daneshnameh.roshd.ir/mavara/mavara-index.php?page=%D9%81%D8%B1%D9%88%D8%AF%DA%AF%D8%A 7%D9%87) و ساختمان بناهای مسکونی و اداری و غیره به کار برده می شوند.و شاید به جرأت می توان گفت که بدون این دو پیشرفت جوامع بشری به شکل کنونی میسر نبود.با توجه به اهدافی که از ساخت یک بنا دنبال می شود،بتن و فولاد (http://daneshnameh.roshd.ir/mavara/mavara-index.php?page=%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF) به تنهایی و یا به صورت مکمل کار برد پیدا می کنند. فولاد به لحاظ اینکه در شرایط به دقت کنترل شده ای تولید می شود و مشخصات و خواص آن از قبیل تعیین و با آزمایشات متعددی کنترل می شود،دارای کاربری آسانتر از بتن است. اما بتن در یک شرایط کاملا متفاوتی با توجه به پارامتر های مختلف از قبیل نوع سیمان (http://daneshnameh.roshd.ir/mavara/mavara-index.php?page=%D8%B3%DB%8C%D9%85%D8%A7%D9%86)،ن وع مصالح و شرایط آب و هوایی تولید و استفاده می شود و عدم اطلاع کافی از خواص مواد تشکیل دهنده بتن و نحوه تولید و کاربرد آن می تواند ضایعات جبران ناپذیری را به دنبال داشته باشد.

با توجه به پیشرفت علم و تکنولوژی در قرن اخیر، علم شناخت انواع بتن و خواص آنها نیز توسعه قابل ملاحظه ای داشته است، به نحوی که امروزه انواع مختلف بتن با مصالح مختلف تولید و استفاده می شود و هر یک خواص و کاربری مخصوص به خود را داراست.هم اکنون انواع مختلفی از سیمانها که حاوی پوزولانها ،خاکستر بادی،سرباره کوره هایآهن (http://daneshnameh.roshd.ir/mavara/mavara-index.php?page=%D8%A2%D9%87%D9%86) گدازی،سولفورها،پلیمرها (http://daneshnameh.roshd.ir/mavara/mavara-index.php?page=%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%85%D8%B1)،ا لیافهای مختلف،و افزودنیهای متفاوتی هستند،تولید می شد. ضمن اینکه تولید انواع بتن نیز با استفاده از حرارت،بخار،اتوکلاو،تخلیه هوا،فشار هیدرولیکی (http://daneshnameh.roshd.ir/mavara/mavara-index.php?page=%D9%81%D8%B4%D8%A7%D8%B1)،ویبر ه و قالب انجام می گیرد.

بتن به طور کلی محصولی است که از اختلاط آب با سیمان (http://daneshnameh.roshd.ir/mavara/mavara-index.php?page=%D8%B3%DB%8C%D9%85%D8%A7%D9%86) آبی و سنگدانه های مختلف در اثر واکنش آب با سیمان در شرایط محیطی خاصی به دست می آیدو دارای ویژگیهای خاص است.

اولین سؤالی که پیش می آید این است که چه رابطه ای بین تشکیل دهنده بتن باید وجود داشته باشد تا یک بتن خوب به دست آید و اصولا بتن خوب دارای چه شرایط و ویژگیهایی است. رابطه بین اجزاء تشکیل دهنده بتن،در خواص فیزیکی و شیمیایی و همچنین نسبت اختلاط آنها با هم است.چه اگر مصالح یا آب و سیمانی با خواصی مناسب بتن با هم مخلوط گردند و در شرایط و محیطی مناسب به عمل آیند،یقینا بتن خوبی حاصل می شودو اصولا بتن خوب، بتنی است که دارای مقاومت فشاری دلخواه و رضایت بخشی باشد. رسیدن به یک مقاومت فشاری دلخواه و رضایت بخش بدین معناست که سایر خواص بتن مانند مقاومت کششی، وزن مخصوص، مقاومت دربرابر سایش، نفوذ ناپذیری، دوام، مقاومت دربرابر سولفاتها و ... نیز همسو با مقاومت فشاری، بهبود یافته و متناسب می شوند.

اگر چه شناخت مصالح مورد مصرف در ساخت بتن و همچنین خواص مختلف بتن کار آسانی نیست اما سعی می شود به خواص عمومی مصالح و همچنین بتن پرداخته شود.

بتن اینک با گذشت بیش از 170 سال از پیدایش سیمان (http://daneshnameh.roshd.ir/mavara/mavara-index.php?page=%D8%B3%DB%8C%D9%85%D8%A7%D9%86) پرتلند به صورت کنونی توسط یک بنّای لیدزی، دستخوش تحولات و پیشرفتهای شگرفی شده است.در دسترس بودن مصالح آن، دوام نسبتاً زیاد و نیاز به ساخت و سازهای فراوان سازه های بتنی چون ساختمان ها، پل ها (http://daneshnameh.roshd.ir/mavara/mavara-index.php?page=%D9%BE%D9%84)، تونل ها، سدها، اسکله ها، راه ها و سایر سازه های خاص دیگر، این ماده را بسیار پر مصرف نموده است.

اینک حدود سه تا چهار دهه است که کاربرد این ماده ارزشمند در شرایط ویژه و خاص مورد توجه کاربران آن گشته است. اکنون کاملاً مشخص شده است که توجه به مقاومت تنها به عنوان یک معیار برای طرح بتن برای محیطهای مختلف و کاربریهای متفاوت نمی تواند جوابگوی مشکلاتی باشد که در درازمدت در سازه های بتنی ایجاد می گردد. چند سالی است که مسأله پایایی و دوام بتن در محیط های مختلف و به ویژه خورنده برای بتن و بتن مسلح مورد توجه خاص قرار گرفته است.مشاهده خرابی هایی با عوامل فیزیکی و شیمیایی در بتن ها در اکثر نقاط جهان و با شدتی بیشتر در کشور های در حال توسعه، افکار را به سمت طرح بتن هایی با ویژگی خاص و با دوام لازم سوق داده است. در این راستا در پاره ای از کشورها مشخصات و دستورالعمل ها واستانداردهایی نیز برای طرح بتن با عملکرد بالا تهیه شده و طراحان و مجریان در بعضی از این کشورهای پیشرفته ملزم به رعایت این دستورالعمل ها گشته اند.

در مواد تشکیل دهنده بتن نیز تحولات شگرفی حاصل شده است. استفاده از افزودنی های مختلف به عنوان ماده چهارم بتن، گسترش وسیعی یافته و در پاره ای از کشورها دیگر بتنی بدون استفاده از یک افزودنی در آن ساخته نمی شود. استفاده از سیمان های مختلف با خواص جدید و سیمان های مخلوط با مواد پوزولانی و نیز زائده های کارخانه های صنعتی روز به روز بیشتر شده و امید است که بتواند تحولی عظیم در صنعت بتن چه از نقطه نظر اقتصادی و چه از نظر دوام و نیز حفظ محیط زیست در قرن آینده بوجود آورد. در سازه های بتنی مسلح نیز جهت پرهیز از خوردگی آرماتور فولادی از مواد دیگری چون فولاد (http://daneshnameh.roshd.ir/mavara/mavara-index.php?page=%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF) ضد زنگ و نیز مواد پلاستیکی (http://daneshnameh.roshd.ir/mavara/mavara-index.php?page=%D9%BE%D9%84%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8 C%DA%A9) و پلیمری (http://daneshnameh.roshd.ir/mavara/mavara-index.php?page=%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%85%D8%B1) (FRP) استفاده می شود که گسترش آن منوط به عملکرد آن در دراز مدت گشته است. با توجه به نیاز روز افزون به بتن های خاص که بتوانند عملکرد قابل و مناسبی در شرایط ویژه داشته باشند،سعی شده است تا در این مقاله به پاره ای از این بتن ها اشاره گردد. کاربرد مواد افزودنی به ویژه فوق روان کننده ها و نیز مواد پوزولانی به ویژه دوده سیلیس در تولید بتن با مقاومت زیاد و با عملکرد خوب مختصراً آورده می شود. بتن های خیلی روان که تحولی در اجرا پدید آورده است و نیز بتن های با نرمی بالا برای تحمل ضربه و نیروهای ناشی از زلزله نیز از مواردی است که باید به آنها اشاره نمود. کوشش های فراوان برای مبارزه با مسأله خوردگی آرماتور در بتن و راه حل ها و ارائه مواد جدید نیز در اواخر سالهای قرن بیستم پیشرفت شتابنده ای داشته است که به آنها اشاره خواهد شد.


افزودنی های خاص در شرایط ویژه :


برای ساخت بتن های ویژه در شرایط خاص نیاز به استفاده از افزودنی های مختلفی می باشد. پس از پیدایش مواد افزودنی حباب هواساز در سالهای 1940 کاربرد این ماده (http://daneshnameh.roshd.ir/mavara/mavara-index.php?page=%D8%AD%D8%A7%D9%84%D8%AA+%D9%85%D8% A7%D8%AF%D9%87) در هوای سرد و در مناطقی که دمای هوا متناوباً به زیر صفر رفته و آب (http://daneshnameh.roshd.ir/mavara/mavara-index.php?page=%D8%A2%D8%A8) بتن یخ می زند، رونق بسیار یافت. این ماده امروز یکی از پر مصرف ترین افزودنی ها در مناطق سرد نظیر شمال آمریکا و کانادا و بعضی کشورهای اروپایی است.

ساخت افزودنی های فوق روان کننده که ابتدا نوع نفتالین فرمالدئید آن در سالهای 1960 در ژاپن و سپس نوع ملامین آن بعداً در آلمان (http://daneshnameh.roshd.ir/mavara/mavara-index.php?page=%D8%A2%D9%84%D9%85%D8%A7%D9%86) به بازار آمد شاید نقطه عطفی بود که در صنعت افزودنی ها در بتن پیش آمد. ابتدا این مواد برای کاستن آب (http://daneshnameh.roshd.ir/mavara/mavara-index.php?page=%D8%A2%D8%A8) و به دست آوردن کارایی ثابت به کار گرفته شد و چند سال بعد با پیدایش بتن های با مقاومت زیاد نقش این افزودنی اهمیت بیشتری یافت. امروزه بتن های مختلفی برای منظور ها و خواص ویژه و نیز به منظور مصرف در شرایط خاص با این مواد ساخته می شود که ازمیان آنها به ساخت بتن های با مقاومت زیاد، بتن های با دوام زیاد، بتن های با مواد پوزولانی زیاد (سرباره کوره های آهن (http://daneshnameh.roshd.ir/mavara/mavara-index.php?page=%D8%A2%D9%87%D9%86) گدازی و خاکستر بادی)، بتن های با کارایی بالا، بتن های با الیاف و بتن های زیر آب و ضد شسته شدن می توان اشاره نمود.

بتن های با کارآیی بسیار زیاد که چند سالی است از پیدایش آن در جهان و برای اولین بار در ژاپن نمی گذرد، تحول جدیدی در صنعت ساخت و ساز بتنی ایجاد کرده است. این بتن که نیاز به لرزاندن نداشته و خود به خود متراکم می گردد، مشکل لرزاندن در قالب های با آرماتور انبوه و محلهای مشکل برای ایجاد تراکم را حل نموده است. این بتن علیرغم کارایی بسیار زیاد خطر جدایی سنگدانه ها و خمیر بتن را نداشته و ضمن ثابت بودن کارایی و اسلامپ تامدتی طولانی می تواند بتنی با مقاومت زیاد و دوام و پایاپی مناسب ایجاد کند. در طرح اختلاط این بتن باید نسبت های خاصی را رعایت نمود. به عنوان مثال شن حدود 50 درصد حجم مواد جامد (http://daneshnameh.roshd.ir/mavara/mavara-index.php?page=%D8%AD%D8%A7%D9%84%D8%AA+%D9%85%D8% A7%D8%AF%D9%87) بتن را تشکیل داده و ماسه حدود 40 درصد حجم ملات انتخاب می شود. نسبت آب به مواد ریزدانه و پودری بر اساس خواص مواد ریز بین 9/0 تا 1 می باشد. با روش آزمون و خطا نسبت دقیق آب به سیمان و مقدار ماده فوق روان کننده مخصوص برای مصالح مختلف تعیین می گردد. از این بتن با استفاده از افزودنی دیگری که گرانروی بتن را می افزاید در زیر آب استفاده شده است.

منبع:http://daneshnameh.roshd.ir

محسن حسني
09-11-07, 08:37
آفتاب گردانها رفع مشكل نور رساني




ورق اکروليک


اين ورق ها در مقايسه با ديگر پليمر هاي مشابه در مقابل اشعه ماوراي بنفش ، رطوبت و ديگر اثرات محيطي مقاوم تر و استحکام آن در مقابل ضربه حدود 9 برابر شيشه مي باشد و از پايداري طولاني رنگ برخوردار است .


ابعاد : ورق هاي اکروليک با ضخامت ها و ابعاد مختلف توليد مي گردد اما اندازه استاندارد آن 12220*1830 مي باشد .


رنگ : اين ورقها در رنگهاي مختلف و در دو گرايش مات و شفاف عرضه مي گردد .


کاربردها : اين ورقها با توجه به انعطاف پذيري و ابعاد مختلف آن قابليت استفاده در ديواره ها ٫سقف هاي کاذب منازل و مراکز اداري ٫ تابلوهاي تبليغاتي ٫ پوشش بدنه و سايبان پل هاي عابر پياده ٫ کيوسک هاي تلفن ٫ استخرهاي سر پوشيده ٫ حفاظ تراس ها ٫ نماهاي ساختمان ٫ کابين حمام منازل ٫ پوشش VOID مراکز تجاري و اماکن عمومي و کلا هرگونه تفکيک فضاهاي منازل يا دفاتر کاري و يا خطوط توليد را دارا مي باشد .


ويژگيهاي عمومي ورق هاي اکروليک:


وزن سبک و مقاومت بالا

• شفافيت عالي
• تنوع بي نظير رنگ
• استفاده متنوع و آسان
• مقاومت شيميايي و فيزيکي بالا
• صرفه اقتصادي



معرفي آفتاب گردان


همانطور كه مي دانيد مسير حركت خورشيد به گونه ايي است كه آفتاب به يكطرف و آن هم سمت جنوبي ساختمان مي تابد و سمت شمال ساختمان و نورگيرها از نور خورشيد بي بهره مي باشند و واحدها يا اتاقهائي كه به اين سمت هستند از نور كافي برخوردار نبوده و آفتاب به آنها نمي تابد. این موضوع بویژه برای مجتمع های مسکونی و آپارتمانها بیشتر نمود پیدا می کند.


آفتاب گردان آفتاب رابه كل ارتفاع ساختمان ها، نورگيرها، دستگاههاي راه پله و هر مكان ديگري كه نياز به تابش آفتاب دارد مي تاباند.


نحوه كار آفتاب گردان به اين صورت مي باشد كه با تابش خورشيد، آفتاب گردان موقعيت خود را با زاويه تابش آن تنظيم كرده و آفتاب را به محل تنظيم شده مي تاباند. با تغيير زاويه تابش خورشيد آفتاب گردان بصورت خودكار موقعيت جديد را تشخيص داده و خود را مجددا با زاويه تابش خورشيد تنظيم مي كند. سيستم آفتاب گردان به گونه ايي طراحي شده است كه در تابستان حدود 8 ساعت و در زمستان تقريبا از طلوع تا غروب خورشيد، آفتاب را به مكان تنظيم شده مي تاباند.


"آفتاب گردان" را بايد براي هر نوع ساختمان با توجه به مشخصات آن از نظر ارتفاع ساختمان، ارتفاع نوردهي لازم، ابعاد محل نصب، زاويه قرارگرفتن ساختمان نسبت به افق، مختصات جغرافيايي ساختمان و... بصورت منفرد طراحي نمود.


http://picup.ir/thumb-74FE_4AF4DA3F.jpg (http://picup.ir/share-74FE_4AF4DA3F.html)


كاربردها :


تابش آفتاب و نور خورشيد به واحدها (اتاق هاي) شمالي ساختمان (ساختمانهاي درب به ساخت)


تابش آفتاب و نور خورشيد به نورگيرهاي ساختمان در هر كجاي ساختمان بويژه براي ساختمانهاي درب به حياط


تابش آفتاب و نور خورشيد به دستگاههای راه پله كه در وسط ساختمان قرار دارند


تابش آفتاب و نور خورشيد به راهروها، كوچه ها، انبارها و هر مكاني كه نياز به استفاده از آفتاب و نور خورشيد دارد


افزايش قدرت مانور مهندس معمار دراستفاده از آفتاب در زمان طراحي ساختمان


مزايا :


تابش آفتاب و افزايش لوکس نور به اتاق ها و محلهاي مورد نظر


بهبود اثرات رواني بدليل تابش آفتاب و نور به محل سكونت و كار شما


كاهش مصرف برق بدليل تابش آفتاب به داخل ساختمان شما


افزایش ارزش ریالی واحدهای شمالي و ساختمانهائی که با کمبود نور و آفتاب مواجه هستند


اثرات مثبت سلامتی و بهداشتی بدلیل تابش آفتاب


نکاتی در مورد آفتاب گردان


- آفتاب گردان را مي توان در هر نوع ساختمان جنوبي، شمالي، شرقي و غربي استفاده نمود


- بدليل متفاوت بودن مشخصات ساختمان از نظر ارتفاع ساختمان، تغيير موقعيت نصب، ابعاد محل نصب، متفاوت بودن مختصات جغرافيايي و... لازم است براي هر ساختمان بطور جداگانه آفتاب گردان طراحي گردد. (به وسیله مهندس تاسیسات)


- از آنجايي كه آفتاب گردان آفتاب را بداخل نور گير مي تاباند اين امر موجب افزايش لوكس نور به داخل اتاق ها و محوطه نورگير مي گردد. لذا با استفاده از آفتاب گردان مي توان با تابش آفتاب به داخل نور گير ضمن حفظ روشنائي و بالاتر بردن لوكس نور بويژه براي طبقات پايين ساختمان طول نورگير را كاهش داد.


- با توجه به مبحث بهينه سازي مصرف انرژي وموارد مذكور در فصل 19مقررات ملی ساختمان، مهندسين معمار موظف به محاسبه نسبت سطح پنجره ها به سطح زير بنا مي باشند و بر اساس جداول و آيين نامه هاي مربوطه نسبت به دو جداره نمودن پنجره ها و عايق كاري تصميمات لازم را اتخاذ نمايند. با استفاده از آفتاب گردان مي توان آفتاب را به داخل اتاق ها و محل هاي مورد نظر تاباند كه اين امر باعث تعديل نسبت فوق مي شود.

بعبارت ديگر با استفاده از آفتاب گردان و تابش آفتاب به اتاق ها ميزان روشنائي اتاق ها افزايش مي يابد و مي توان سطح پنجره ها را كوچك نمود. نتيجه نهايي اينكه مي توان با اين روش نسبت به استفاده پنجره هايي يك جداره، كاهش عايق كاري و در نتيجه هزينه هاي مرتبط اقدام نمود.



- آفتاب گردان بصورت هوشمند از صبح تا عصر خورشيد را تعقيب مي كند و با حركت خورشيد آن هم حركت مي كند. اين حركت و تغيير وضعيت به گونه ايي است كه از صبح تا عصر بطور ثابت خورشيد را در محل تنظيم شده بتاباند. اين حركتها توسط سيستم الكترونيكي انجام مي پذيرد.


- از نظر ايستادگي در برابر باد و طوفانهاي معمول كاملا مقاوم مي باشد. سيستم نيز به صورت كامل در مقابل آب و باران آب بندي مي باشد.


- معمولا در مجتمع هاي مسكوني و تجاري بطور متوسط هر 10 روز يا دو هفته يكبار كل ساختمان توسط نظافت چي تميز مي گردد كه سطح آيينه را هم تميز مي كند. از محلول هاي خود تميز كن كه با فن آوري نانو تهيه شده اند نيز مي توان استفاده نمود.


- به طور كلي سه نوع اشعه خورشيد مهم مي باشد. 1- اشعه نامرئي كه در واقع همان نور و روشنائي خورشيد مي باشد 2- اشعه مادون قرمز كه داراي گرما خورشيد است و 3- اشعه ماوراء بنفش . اشعه هاي خورشيد به سطح مقطع ثابت سيستم بر خورد مي كنند مقداري از اين اشعه ها توسط سيستم جذب و شكسته مي شوند و مابقي به يك سطح مقطع بزرگ كه همان ارتفاع نورگير يا ساختمان باشد منعكس مي شود. در اين شرايط اين اشعه ها به همان نسبت كاهش پيدا مي كنند.


- نور انعكاسي سيستم بعلت باز نمودن نور باعث آزار و اذيت چشم نمي شود. ليكن بهر حال خورشيد و تصوير آن در سيستم ديده مي شود.


- چون سيستم نور را باز مي كند و در كل ارتفاع ساختمان منعكس مي كند گرماي چنداني ندارد و بيشتر باعث نور به محل مي شود تا گرماي خورشيد.


- بطور كلي نيازي به نصب آيينه يا وسيله ديگري در طبقات ساختمان نمي باشد و آفتاب گردان آفتاب را به كل ارتفاع مورد نظر مي تاباند. ليكن بنا به محل نصب، ابعاد آن و غيره در صورت نياز مي توان براي انتقال بيشتر آفتاب به داخل ساختمان از آيينه هايي استفاده نمود.


- تامين برق مورد نياز دستگاه از برق شهر مي باشد كه بسيار ناچيز است. امكان استفاده از سلول خورشيدي هم وجود دارد كه هزينه ها را بالا مي برد.


- اين سيستم فعلا براي ساختماني تا 8 سقف (21 متر ارتفاع) طراحي شده است. براي طبقات بيش از اين تعداد امكان طراحي و ساخت نيز وجود دارد.


- نصب بصورت شرقي براي تابش آفتاب به ضلع غربي ساختمان مي باشد و بلعكس. در حالت نصب شرقي از صبح تا ظهر آفتاب از طريق آفتاب گردان به ضلع غربي مي تابد و از ظهر تا عصر از تابش مستقيم نور آفتاب بهره مي گيرد.


- هر چه فاصله آفتاب گردان تا محل تابش مورد نظر بيشتر باشد عمق نفوذ خورشيد به داخل طبقات بيشتر مي باشد. در اين حالت براي مثال در نور گير در طبقات بالا عمق نفوذ بيشتر و در طبقات پايين كمتر مي باشد كه حتي تا لبه پنجره مي باشد. در اين مي توان در طبقات پايين براي انتقال آفتاب به داخل طبقات از آيينه هايي در لبه پنجره ها استفاده نمود. ليكن در هر حالت آفتاب گردان با تابش آفتاب به داخل نورگير باعث افزايش لوكس نور در محيط نورگير مي گردد كه به همان نسبت به اطراف منتقل مي شود.


- در هر نوع ساختمان تجاري ومسكوني مي توان از آن استفاده نمود. همچنين براي انبارها، سوله ها و هرجائي كه با كمبود نور مواجه است مي توان از آن استفاده نمود. آفتاب گردان را مي توان هم براي ساختمانهاي آماده و هم براي ساختمانهاي در حال ساخت استفاده نمود. براي ساختمانهاي آماده كفي بیس پلت بر روي بام مورد نظر بايد طبق نقشه هاي تهيه شده نصب گردد. براي ساختمانهاي در حال ساخت بايد محل كفي مذكور در سقف آخر پيش بيني شود.


آفتاب گردان بر روي يك كفي كه بر روي بام بايد نصب شود قرار مي گيرد. اين كفي در بايد طبق نقشه بیس پلت مشخص در محل نصب گردد.

pink11
09-12-11, 22:22
مهندسین و معماران سازنده ساختمان در دنیا با استفاده از بتن سبک در قسمت های مختلف بنا با سبک کردن وزن ساختمان به طور مستقیم ( به لحاظ سبکی ویژه این نوع بتن ) و صرفه جویی در مصرف انرژی بطور غیر مستقیم ( به لحاظ عایق بودن این نوع بتن در مقابل سرما و گرما و در نتیجه کاهش میزان مواد سوختی ) , از لحاظ اقتصادی امروزه گام های بلند و مهمی برداشته اند
.
خانم مهندس آزاده شفاعی د ر مقاله ای به معرفی فوم بتن ( بتن کفی ) و ذکر خواص ویژه آن پرداخته اند.
ایشان در این مقاله می نویسد: فوم بتن مصالحی است جدید که برای مصارف مختلف در ساختمان بکار می رود.باید اشاره کرد خواص فیزیکی منحصر به فرد این محصول ، آن را بتنی سبک و عایق با مقاومت لازم و کیفیت مطلوب می نماید . این محصول از ترکیب سیمان , ماسه بادی (ماسه نرم ) , آب و فوم ( ماده شیمیائی تولید کننده کف ) تشکیل می شود . ماده کف زا در ضمن اختلاط با آب در دستگاه مخصوص , با سرعت زیادی , حباب های هوا را تولید و تثبیت نموده و کف حاصل که کاملا پایدار می باشد در ضمن اختلاط با ملات سیمان و ماسه بادی در دستگاه مخلوط کن ویژه , خمیری روان تشگیل می دهد که به صورت درجا با در قالب های فلزی یا پلاستیکی قابل استفاده می باشد .لازم به ذکر است این خمیر پس از خشک شدن با توجه به درصد سیمان و ماسه بادی دارای وزن فضایی از 300 الی 1600 کیلو گرم در متر مربع خواهد بود .
گفتنی است ویژگی های عمده فوم بتن را می توان به صورت زیر دسته بندی کرد::
۱-عامل اقتصادی : سبکی وزن با مقاومت مطلوب فوم بتن یا توجه به نوع کاربرد آن , بطور کلی به لحاظ اقتصادی مخارج ساختمان را میزان قابل ملاحظه ای کاهش می دهد۲- سهولت در حمل و نقل و نصب قطعات پیش ساخته : حمل و نقل قطعات پیش ساخته : حمل و نقل قطعات پیش ساخته با فوم بتن هزینه کمتری را نسبت به قطعات بتنی دربرداشته و نصب قطعات بعلت سبکی آنها . بسیار آسان می باشد۳- خواص فوق العاده عایق بودن در مقابل گرما , سرما و صدا : فوم بتن به علت پائین بودن وزن مخصوص آن یک عایق موثر در مقابل گرما , سرما و صداست . ضریب انتقال حرارتی فوم بتن بین65 0/0 تا (435/0 k cal / m2 hc می باشد ( ضریب هدایت حرارتی یتن معمولی بین 3/1 تا 7/1 واحد۴- خصوصیات عالی در مقابل یخ زدگی و فرسایش ناشی از آن و مقاومت در برابر نفوذ رطوبت و آب : نظر به اینکه فوم بتن در قشرهای سطحی دارای تخلخل فراوان می باشد در نتیجه شکاف های موئین و و درزهای کمتری در سطح ایجاد می شود و اگر پوشش فوم بتن با ضخامت کافی مورد استفاده قرار گیرد در مقابل خطر نفوذ باران و رطوبت مقاومت مطلوبی خواهد داشت .
۵- مقاومت فوق العاده در مقابل آتش : مقاومت فوم بتن در مقابل آتش فوق العاده می باشد .
۶- قابل برش بودن : به دلیل قابل برش بودن با اره نجاری و میخ پذیر بودن آن . کارهای سیم کشی و نصب لوازم برقی و تاسیسات خیلی سریع و به راحتی قابل عمل خواهد بود .
شایان ذکر است از کاربرد فوم بتن در ساختمان می توا د به موارئد زیر اشاره کرد:
۱- شیب بندی پشت بام۲- کف بندی طبقات۳- بلوک های غیر بار بر سبک۴- پانل های جدا کننده یکپارچه و نرده های حصاری جهت محوطه و کاربری در موارد خاص
http://www.pink-ziyafat.blogfa.com/

pink11
09-12-21, 01:16
بتن گازی :این نوع بتن در نتیجه یک واکنش شیمیایی که گاز را در ملات تازه ایجاد میکند ساخته میشود. این بتن هنگامی که سخت میشود شامل تعداد زیادی حباب های گازی میباشد.
خواص بتن گازی یا بتن هوادار اتو کلاوه شده
این نوع بتن بعلت وزن کم وخواص عایقبندی حرارتی باعث کاهش جرم ساختمان وصرفه جویی در مصرف انرژی میگردد. بدین لحاظ کاربرد آن در سطح جهان در گسترش میباشد. از خواص عمده بتن گازی وزن مخصوص کم ,مقاومت مناسب عایق بندی حرارتی ومقاوم در برابر آتش قابل ذکر میباشد.از کاربرد های عمده بتن گازی برای کاربرد های نیمه سازه ای مانند پانل های سقف ودیوار مورد استفاده قرار میگیرند.وضعیت تولید بتن گازی در کشورالف_مجتمع تولیدی وصنعتی سیپورکس(شرکت فر آورده های ساختمانی ایران)ب_مجتمع تولیدی بنای سبک(هبلکس)خواص بتن گازی:جرم حجمی ,جمع شدگی ناشی از خشک شدن ,جذب ابنتیجه گیری:بتن گازی ماده ای است که نزدیک به 70 سال سابقه کاربرد دارد به عنوان بتن سبک جهت تولید بلوک های سبک ساختمان ویا پانل های سبک مسلح ساختمانی دارد.خواص مطلوب شامل جرم حجمی پایین, نسبت مناسب مقاومت به جرم حجمی ,عایق بندی مناسب حرارتی وثبات حجمی وجمع شدگی ناشی از خشک شدن نسبتا پایین باعث شده است.این ماده در بسیاری از کشور های جهان با شرایط اقلیمی مختلف تولید و مورد استفاده قرار میگیرد.
بتن کفیبا افزودن یک ماده کف زا معمولا بعضی شکل های پروتئین هیدرولیز شده یا صابون صمغی به مخلوط ساخته میشود.ماده کف زا در ضمن اختلاط با سرعت زیادی حباب های هوا را تولید میکند.هم چنین نسبت به بتن معمولی دارای مقاومت بهتری در مقابل آتش میباشد.از مزایای دیگر استفاده از بتن اسفنجی ان است که میتوان آن را برید میخ را نگه میدارد وبه مقدار قابل قبولی پایا میباشد اگر چه درصد جذب آب این نوع بتن بالا است ولی سرعت نفوذ آب در آن مادامیکه حفره ها با مکش آب پر نشود پایین میباشد به این دلیل بتن اسفنجی مقاومت نسبی خوبی در مقابل یخبندان دارد واگر دوغابی شود میتوان از ان در ساختن دیوار ها استفاده نمود.بتن سبک شامل :
1-بتن سبکدانه
2_بتن اسفنجی
3-بتن بدون ریز دانهبتن پلیمری سبک:بتن سبک امتیازاتی بر بتن معمولی دارد مانند وزن مخصوص کمتر عایق بودن حرارتی وکاهش ابعادی ومقاطع بتنی ولی دارای نقایصی مانند نفوذپذیری آب ضرورت به کار گیری روش های ویژه برای اتصال قطعات به یکدیگر وتحمل ار کمتر است.استفاده از بتن های پلیمری سبک در تهیه قطعات پیش ساخته نماهای ساختمانی وتزیینی متداول گردیده است.بتن پلیمری علاوه امتیازات بتن معمولی سبک دارای مقاومت فشاری بالا نفوذپذیری کم امکان رنگ پذیری وپذیرش طرح های تزیینی وامکان تهیه در ضخامت های کم میباشد.بتن الیافی:بتن مسلح یا الیاف بتن الیافی بتنی است که با سیمان هیدرولیکی مصالح سنگی ریز دانه ودرشت دانه والیاف مجزا وغیر پیوسته ساخته میشود.هدف از مسلح نمودن بتن یا الیاف افزایش مقاومت کششی جلوگیری از توسعه ترک ها وافزایش سختی بوسیله انتقال تنش در عرض مقطع یک ترک میباشد.بدین ترتیب در مقایسه با بتن بدون الیاف امکان تغییر شکل های بزرگتری فراهم میشود.نتیجه گیری:
مصالح سبک بتنی در سه نوع بتن سبکدانه بتن اسفنجی وبتن بدون ریز دانه ارائه میشود که هر کدام از این موارد در کاهش وزن ساختمن اثر چشمگیری از بتنهای سبکدانه با انواع سبکدانه های طبیعی ومصنوعی تهیه میشود ودر موارد سازه ای نیمه سازه ای وغیر سازه ای مورد استفاده قرار میگیرند.بتن اسفنجی در دونوع بتن گازی واسفنجی ارائه میگردند که غالبا مصارف سازه ای دارند.بتن بدون ریز دانه نوع سوم بتن های سبک میباشد که در کاهش وزن بار مرده ساختمان نقش بسزایی دادر.بنا بر این ممکن است استفاده از مصالح سبک باعث کاهش هزینه تمام شده ساختمان نیز شود همانطور که استفاده از مصالح سبک بدون در بر داشتن هزینه اضافی میتواند نقش مناسبی در عایق سازی حرارتی ساختمان ایفا کند.
مصالح سازه ای طبیعی:
چوب:چوب از جمله مصالح سبک سازه ای که تجربه های موفقی د راکثر کشور های جهان داشته است.
مصالح چوبی:چوب به عنوان یکی از مصالح ساختمانی دارای چند خاصیت با ارزش است مقاومت نسبی بالا مقدار چگالی کم ورسانایی کم در عین حال چوب چندین نقطه ضعف نیز دارد.در مقطع عرض دارای خواص متفاوت ا زجهات مختلف دادر.هم چنین چوب دراری قابلیت پوسیدن و اشتعال است.چوب سنگین تر معمولا مقاوم تر است بار بیشتری را تحمل میکند قابلیت هدایت حرارتی چوب کم است.وبه این دلیل برای ساختن عایق حرارتی مناسب است.چوب از لحاظ مصرف به اشکال مختلف چب های بریده شده چوب های ورقه ای وچوب های گرد تقسیم بندی میشوند.چوب های گرد:ضخامت بین 14_34سانتی متر ودرازای 8/1_7/ متر دارندوبه دودسته گردبینه وتیر تقسیم میشوند.
چوب های بریده شده :چهار تراش :مقطع آن مربع است .مقطع ابعاد ان کمتر از 20 سانتی متر و درازای ان 4 یا 5 متر است
بینه:از تقسیم یک گره بینه بدست میاید.
الوار:ممکن است چهار گوش یا سه گوش باشد که تقریبا راست وبدون گره است طول ان 3 متر است.
چوب های ورقه ای:
اغلب این ورقه ها بصورت روکش برای سطح تخته های مصنوعی مثل نئو پان وتیر استفاده میشود چوب های مصرفی در روکش سازی باید از مرغوبیت بالائی برخوردار باشد.
چوب های مصنوعی شامل تخته چند لایی :مزایای آن کم کردن پدیده هم کشیدگی و وا کشیدگی است
تخته خرده چوب (نئوپان9تخته فیبرها صفحات چوب سیمان):این صفحات در برابر آتش کاملا مقاومند در برابر قارچ های چوب کاملا متفاوتنددر برابر اب ورطوبت وپوسیدگی سرما ویخبندان کاملا مقاومند عایق صدا وحرارت هستند سبک میباشد و در اکثر قسمت های ساختمان فابل مصرف است قابلیت نصب بر روی آجر وبتون را دارد از نظر اتصالات قابلیت های چوب را دارد و هم چنین قابل یخ زدن وپیچ کردن است.
کانتکس : از این محصول برای ساخت دیوار سقف کاذب ومانند این ها استفاده میشود.کانتکس از مصالحی است که عایق حرارت وصوت در برابر اتش سوزی است و به راحتی بر روی تیر های آهنی و چوبی و تیر چه های بتونی قابل نصب است.
آندولین:سقف پوشی است موج دار متشکل از الیاف گیاهی ومواد شیمیاییی ومصنوعی اشباع شده میباشد
تخته های گلوکام:بصورت های گوناگون در ساختمان به کار برده میشود.از جمله در اجرای اسکلت کف سازی قاب سازی چهار چوب بندی سقف وبام پی سازی پوشش دیوار ها وبام تزیین خارجی وپوشش خارجی عایق بندی حرارتی وصوتی نازک کاری سقف و دیوار های داخلی وپوششش کف.
نتیجه گیری:
چوب از جمله مصالح سبک سازه ای میباشد که تجربه های موفقی در اکثر کشو ر های دنیا داشته است.بسیاری از بناهای چوبی در سر تا سر دنیا در برابر عوامل مختلف محیطی وطبیعی از جمله شرایط اقلیمی ونیرو های جانبی از جمله زلزله وباد مقاومت وپایداری بسیار خوبی از خود نشان دادند. در هر صورت مشکلات پایه ای در زمینه استفاده از این نع مصالح سبک علی الخصوص در زمینه سازه ای وجود دارد.هر چند که سایر کشور ها تجربه های موفقی دز زمینه استفاده از این نوع مصالح داشته اند.
مصالح سبک صنعتی:
یکی از روش های سبک سازی ساختمان ها کاهش وزن تیغه های بار بر در ساختمان است.یکی از روش های نیمه پیش ساخته روش ساخت وساز به کمک پانل ها ی ساندویچی پیش ساخته تردی را نام بردکه با نام های تجاری مختلف از قبیل :پوما سپ وسیلانوبا این روش تا دو طبقه ساختمان با استفاده از باربری قطعات مورد نظر ساخته میگردد.
پانل هابه دو گروه تقسیم میشوند:
۱_سازه ای
2_غیر سازه ای
پانل های سازه ای در موادر د سازه ای وغیر سازه ای بکار برده میشود:
۱_پانل های ساندویچی یا بتن پاششی
-پانل با هسته لانه زنبوری
3_پانل های اف.آر.پی
پانل های ساندویچی با بتن پاششی
پانل های سه بعدی ساندویچی از جمله کامپوزیت های پلیمری میباشند.ساندویچ پانل مصرفی به عنوان نام وپوشش دیواری بصورت کنگره ای وصاف ونوع سقفی ان با بر جستگی هایی به صورت شادولاین میباشد.پانل های سقفی دیافراگم کف را تشکیل میدهد این پانل ها در کنار یکدیگر مستقر شده وروی پانل های دیوار نصب میگردند.پانل های دیوار علاوه بر این که جداکننده فضا های معماری هستند نقش دیوار بار برقائم و دیوار برشی در برابر بار های جانبی را هم ایفا میکنند.بنا بر این عموما در اینگونه سازه ها اسکلت فلزی یا بتنی وجو د نداردوساندویچ پانل به دلیل شکل خاص خود از ظرفیت بار بری بالایی ب خورداراست.ونیز از پانل های غیر بار بر در ساختمان علاوه بر کاهش وزن مزایاییی از قبیل یکپارچه بودن تیغه ها با سازه در برابر بار های جانبی را داراست.




استفاده از مصالح در دورانهای مختلف



مواد و مصالح ساختماني در هر دوره از تاريخ معماري ايران، سبك و سياق و شكل خاصي به معماري بخشيده به گونه اي كه در صورت بررسي مواد و مصالح بناهاي متعلق به دوره هاي مختلف تاريخي،‌ مي توان ميزان دسترسي معماران و استادكاران به امكانات ساخت و احداث بنا را مورد بررسي قرار داد.- ايرانيان به لحاظ شرايط اقليمي ويژه كشور اغلب براي ساخت بناها از مصالح و مواد مقاوم بهره مي گرفتند و بر همين اساس در زمينه ساخت بناها تبحر كافي پيدا كردند و به سرعت توانستند به هنر معماري در معناي واقعي آن دسترسي پيدا كنند. چنانچه آثار و ابنيه تاريخي به جاي مانده از تاريخ كهن ايران مانند چغازنبيل نشاني از اين حكايت است.همچنين در دوره هاي پارتي و ساساني سبكو سياق معماري سنگي به شناخت بهتر مواد وساخت بناهاي عظيم، طاق ها و كتيبه ها منجر شد كه اين روند در اواخر دوره ساساني به شكل كاملي بروز پيدا كرد. با آغاز دوره اسلامي روند معماري ايران پوياتر شد تا جايي كه در دوره سلجوقي، با تكميل شدن مباحث سازه اي،‌ معمارها فرصت پيدا كردند تا از آجر، ملات و تزيينات در ساخت بناها استفاده كنند كه اين هنر به ويژه در دوران اسلامي، در سطوح عالي آن به چشم مي خورد. در اواخر دوره مغول اطلاعات مربوط به سازه و بنا تكميل و معماري بنا از نظر فضاها كامل شد و بناهاي به جا مانده از اين دوره به عنوان يكي از كامل ترين نمونه هاي فضاهاي معماري شهري، جلوه گر شد. پس از مغول ودر دوران تيموريان كاشيكاري با سبك و سياق كاشي معرق و به شكل بي نظير به كار گرفته شد كه اين سبك در دوره صفويه نيز ادامه پيدا كرد، در اين دوره سرعت ساخت و ساز استفاده از كاشيكاري هفت رنگ را جايگزين استفاده از كاشي هاي معرق كرد
منبع:
http://www.arch.blogfa.com/

pink11
10-02-12, 07:46
بتن انتقال دهنده نور با نام تجاری محصول نسبتا جدیدی است که در
سال 2004 توسط یک معمار 27 ساله مجارستانی به نام آرن لوسونزی ابداع گردید.
این محصول با ترکیب 96% بتن معمولی و 4% فیبرهای نوری محصولی منحصر به
فرد را برای هزاره جدید به ارمغان آورده است.اکنون بتن لیتراکن با دانسیته کیلو گرم بر متر مکعب ، مقاومت فشاری


نیوتن بر میلیمتر مربع و مقاومت کششی 7 نیوتن بر میلیمتر مربع در سه رنگ
خاکستری، سیاه و یا سفید و با ابعاد استاندارد 300*600 میلیمتر و با ضخامت
5 میلیمتر تولید میگردد. ازنظر تئوری فیبرهای به کار رفته در لیتراکن قادر به
انتقال نور در بتنی به ضخامت 20 متر می باشد. همچنین استفاده از فیبر نوری در
اجزای باربر سازه ای بدون تاثیر منفی در مقاومت بالای فشاری و کششی آن
می تواند اثری خوب با ایجاد فضاهایی روشن و جذاب داشته باشد.
http://sadreh.persiangig.com/sadreh/litracon03.jpg

http://sadreh.persiangig.com/sadreh/3518v44.jpg

منبع:http://sadreh.persiangig.com

K A M Y A R
10-02-19, 16:04
http://i32.tinypic.com/52ifjq.jpg (http://moein-omran.blogfa.com/)

لایتراکان :

Litracon Light Transmiting Concrete ، بتن عبور دهنده نور، امروزه به عنوان یک متریال ساختمانی جدید با قابلیت استفاده بالا مطرح است. این متریال ترکیبی از فیبر های نوری و ذرات بتن است و می تواند به عنوان بلوک ها و یا پانل های پیش ساخته ساختمانی مورد استفاده قرار گیرد. فیبر ها بخاطر اندازه کوچکشان با بتن مخلوط شده و ترکیبی از یک متریال دانه بندی شده را تشکیل می دهند. به این ترتیب نتیجه کار صرفا ترکیب دو متریال شیشه و بتن نیست، بلکه یک متریال جدید سوم که از لحاظ ساختار درونی و همچنین سطوح بیرونی کامل همگن است، به دست می آید.
فیبر های شیشه باعث نفوذ نور به داخل بلوک ها می شوند. جالب ترین حالت این پدیده نمایش سایه ها در وجه مقابل ضلع نور خورده است. همچنین رنگ نوری که از پشت این بتن دیده می شود ثابت است به عنوان مثال اگر نور سبز به پشت بلوک بتابد در جلوی آن سایه ها سبز دیده می شوند. هزاران فیبر شیشه ای نوری به صورت موازی کنار هم بین دو وجه اصلی بلوک بتنی قرار می گیرند. نسبت فیبر ها بسیار کم و حدود 4 درصد کل میزان بلوک ها است. علاوه بر این فیبر ها بخاطر اندازه کوچکشان با بتن مخلوط شده و تبدیل به یک جزء ساختاری می شوند بنابر این سطح بیرونی بتن همگن و یکنواخت باقی می ماند. در تئوری، ساختار یک دیوار ساخته شده با بتن عبور دهنده نور، می تواند تا چند متر ضخامت داشته باشد زیرا فیبر ها تا 20متر بدون از دست دادن نور عمل می کنند و در دیواری با این ضخامت باز هم عبور نور وجود دارد.
ساختارهای باربر هم می‌توانند از این بلوک‌ها ساخته شوند. زیرا فیبر های شیشه ای هیچ تاثیر منفی روی مقاومت بتن ندارند. بلوکها می توانند در اندازه ها ی متنوع و با عایق حرارتی خاص نصب شده روی آنها تولید شوند.
این متریال در سال 2001 توسط یک معمار مجار به نام «آرون لاسونسزی» اختراع شد و به ثبت رسید. این معمار زمانیکه در سن 27 سالگی در کالج سلطنتی هنر های زیبای استکهلم مشغول به تحصیل بود این ایده را بیان کرد و در سال 2004 شرکت خود را با نام لایتراکان تاسیس کرد و با توجه به نیاز و تمایل جامعه امروز به استفاده از مصالح جدید ساختمانی، از سال 2006 با شرکت های بزرگ صنعتی به توافق رسیده و تولید انبوه آن به زودی آغاز خواهد شد.
• موارد کاربرد
دیوار: به عنوان متداول ترین حالت ممکن این بلوک می تواند در ساختن دیوارها مورد استفاده قرار گیرد. به این ترتیب هر دو سمت و همچنین ضخامت این متریال جدید قابل مشاهده خواهد بود. بنابر این سنگینی و استحکام بتن به عنوان ماده اصلی « لایتراکان» محسوس تر می شود و در عین حال کنتراست بین نور و ماده شدید تر می شود. این متریال می تواند برای دیوارهای داخلی و خارجی مورد استفاده قرار گیرد و استحکام سطح در این مورد بسیار مهم است. اگر نور خورشید به ساختار این دیوار می تابد قرار گیری غربی یا شرقی توصیه می شود تا اشعه آفتاب در حال طلوع یا غروب با زاویه کم به فیبر های نوری برسد و شدت عبور نور بیشتر شود. بخاطر استحکام زیاد این ماده می توان از آن برای ساختن دیوار های باربر هم استفاده کرد. در صورت نیاز، مصلح کردن این متریال نیز ممکن است همچنین انواع دارای عایق حرارتی آن نیز در دست تولید است.
پوشش کف: یکی از جذاب ترین کاربرد ها، استفاده از «لایتراکان» در پوشش کف ها و درخشش آن از پایین است. در طول روز این یک کفپوش از جنس بتن معمولی به نظر می رسد و در هنگام غروب آفتاب بلوک های کف در رنگهای منعکس شده از نور غروب شروع به درخشش می کنند.
طراحی داخلی: همچنین از این نوع بتن عبور دهنده نور می توان برای روکش دیوار ها در طراحی داخلی استفاده کرد به صورتی که از پشت نور پردازی شده باشند و می توان از نور های رنگی متنوع برای ایجاد حس فضایی مورد نظر استفاده کرد.
کاربرد در هنر: بتن ترانسپارانت برای مدتها به عنوان یک آرزو برای معماران و طراحان مطرح بود و با تولید لایتراکان این آرزو به تحقق پیوست. کنتراست موجود در پشت متریال تجربه شگفت آوری را برای مدت طولانی در ذهن بیننده ایجاد می کند. در واقع با نوعی برخورد سورئالیستی محتوای درون در ارتباط با محیط پیرامون قرار می گیرد و به این ترتیب بسیاری از هنرمندان تمایل به استفاده از این متریال در کارهای خود دارند. به طور کلی با پیشرفت های تکنولوژیکی و ارائه خلاقیت طراحان و مجسمه سازان با ابزار های مختلف، پتانسیل و قابلیت بتن توسط هنرمندان گوناگون در تمام جهان مورد استفاده قرار گرفته است.
• بلوکها
مصلح کردن بلوک بتنی عبور دهنده نور: در صورت نیاز به مصلح کردن این بتن شیار هایی در داخل آن تعبیه می شوند. در حین ساختن دیوارها میلگرد ها بصورت عمودی یا افقی در این شیار ها قرار می گیرند و فیبر های اپتیکی بخاطر خاصیت انعطاف پذیری خود در اطراف میلگردها جمع می شوند و به این ترتیب میلگرد ها دیده نمی شوند. از این روش بصورت موفقیت آمیزی در چند پروژه و طراحی نمایشگاه استفاده شده است.
رنگها و بافت ها: با توجه به رنگ خاکستری متداول بتن معمولی، لایتراکان دارای رنگهای متنوعی است و بافت سطوح بیرونی آن نیز می تواند متنوع باشد، به گونه ای که بلوکهای متنوع در کنار هم قرار گیرند و یک ساختار واحد را به وجود آورند.
توزیع فیبرها: اندازه و ترتیب فیبر ها در هر بلوکی می تواند متفاوت باشد و این ترتیب قرار گیری می تواند کاملا منظم یا کاملا ارگانیک مانند مقطع چوب باشد.
مشخصات تکنیکی:
ترکیبات:بتن و فیبر اپتیکی، میزان فیبر حد اکثر 5درصد کل بلوک، عبور 3درصد نور تابیده از هر 4 درصد کل فیبر موجود، چگالی 2400-2100 کیلوگرم بر سانتیمتر مکعب، مقاومت فشاری49 نیوتن بر میلی متر مربع در بد ترین حالت و 56نیوتن بر میلی متر مربع در بهترین حالت، مقاومت خمشی معادل 7/7 نیوتن بر میلی متر مربع.
اندازه بلوکها: ضخامتmm500-25 ، عرض حداکثرmm600 ، ارتفاع حد اکثرmm300.
لامپ لایترا کیوبLitracub Lamp
یکی از محصولات موفق لایترا کان در زمینه طراحی، لامپ لایترا کیوب است که در آن بلوکها با قرار گیری روی هم مکعبی را تشکیل می دهند که منبع نور در داخل آن قرار دارد و نور با عبور از بتن به بیرون ساطع می شود.
به این ترتیب این ماده جدید می تواند در عرصه های مختلف طراحی و همچنین در ایجاد فضاهای پویا و انعطاف پذیر داخلی بسیار مورد استفاده قرار گیرد.

منبع : http://moein-omran.blogfa.com/post-204.aspx

pd2
10-03-20, 09:07
نمیدونم مطالب زیر به دردت میخوره یا نه.:confused1::confused1::confused1:



بتن عبور دهنده نور ، لایتراکان (http://www.omran2omran.blogfa.com/post-73.aspx)
لایتراکان ،Litracon Light Transmiting Concrete ، بتن عبور دهنده نور، امروزه به عنوان یک متریال ساختمانی جدید با قابلیت استفاده بالا مطرح است. این متریال ترکیبی از فیبر های نوری و ذرات بتن است و می تواند به عنوان بلوک ها و یا پانل های پیش ساخته ساختمانی مورد استفاده قرار گیرد. فیبر ها بخاطر اندازه کوچکشان با بتن مخلوط شده و ترکیبی از یک متریال دانه بندی شده را تشکیل می دهند. به این ترتیب نتیجه کار صرفا ترکیب دو متریال شیشه و بتن نیست، بلکه یک متریال جدید سوم که از لحاظ ساختار درونی و همچنین سطوح بیرونی کامل همگن است، به دست می آید.
فیبر های شیشه باعث نفوذ نور به داخل بلوک ها می شوند. جالب تریت حالت این پدیده نمایش سایه ها در وجه مقابل ضلع نور خورده است. همچنین رنگ نوری که از پشت این بتن دیده می شود ثابت است به عنوان مثال اگر نور سبز به پشت بلوک بتابد در جلوی آن سایه ها سبز دیده می شوند. هزاران فیبر شیشه ای نوری به صورت موازی کنار هم بین دو وجه اصلی بلوک بتنی قرار می گیرند. نسبت فیبر ها بسیار کم و حدود 4 درصد کل میزان بلوک ها است. علاوه بر این فیبر ها بخاطر اندازه کوچکشان با بتن مخلوط شده و تبدیل به یک جزء ساختاری می شوند بنابر این سطح بیرونی بتن همگن و یکنواخت باقی می ماند. در تئوری، ساختار یک دیوار ساخته شده با بتن عبور دهنده نور، می تواند تا چند متر ضخامت داشته باشد زیرا فیبر ها تا 20متر بدون از دست دادن نور عمل می کنند و در دیواری با این ضخامت باز هم عبور نور وجود دارد.

splan6
10-05-20, 18:20
با سلام و تشکر از مطالبی که گذاشتین

من یک سوال داشتم که ممنون می شم بهش جواب بدین

می خواستم ببینم آیا راهی وجود داره که محصولات بتونی را در برابر سایش مقاوم کرد. مثلا روکش سرامیک یا موادی که بتونه مقاومت سایشی بتون را تا حد زیادی بالا ببره
اگه کسی شرکتی یا اطلاعاتی در این رابطه داره لطفا بهم اطلاع بده

castell
10-10-17, 17:17
ليكا چيست؟
واژه ليکااز عبارتLigth Expanded Clay Aggregate (دانه رس منبسط شده) گرفته شده است. درروش توليد اين دانه ها ابتدا خاک رس به عنوان ماده اوليه سبکدانه ازمعادن خاک رس به واحد فرآوری کارخانه حمل شده، بعد از نمونه گيری و کنترل دقيق مواد شيميايی و حصول اطمينان از نداشتن مواد شيميايی و آهکی بعد از آبدهی به صورت گل رس واردکوره گردان می شوند. وقتی گل رس دردرجه حرارتی حدود 1200 درجه سانتی گــراد قـــرار می گيرد، گاز های ايجاد شده دانه ها را منبسط مي کند و هزاران سلول هوای ريز درون آنها تشکيل می شوند. با سرد شدن مصالح، حبابهای هوا به صورت فضاهای منفک باقی مانده و سطح آنها سخت می شود.دانه های ليکا دارای شکل تقريبا" گرد و سطح زبر وناهموارند. رويه ميکروسکوپی خارجی دانه ها دارای خلل و فرج ريز و قهوه ای رنگ است. بخش داخلي دانه ها دارای بافت سلولی سياه رنگ است. بعد از مرحله توليد، محصولات به صورت دانه بندی مخلوط 25-0 ميلي متر وارد ســرند شده وبه سه رده دانـه بنـدی 4 - 0، 10- 4 و 25- 10 ميلی متر تفکيک مي شوند...
تاريخچه ليكا
سبكدانه هاي طبيعي از سال هاي دور مورد توجه بشر بوده اند. حتي 273 سال قبل از ميلاد در روم باستان از فاصله 40 كيلومتري به بندر Cosa در غرب ايتاليا حمل و در بندر سازي استفاده شده است .روميان در احداث معبد پانتئون و ورزشگاه کلوزيوم از نوعي سبكدانه استفاده کردند.در قرن ششم در ساخت اوليه كليساي صوفياي استانبول نيز سبكدانه بكار رفته است. در قرن دوم پس از ميلاد، مهندسين رومي سبكدانه پوميسي را در ساختمان پانتئون روم بكار برده اند. پس از گذشت 1000 سال، سبكدانه در ساختماني در واتيكان بكار رفت.
كشورهاي توليد كننده:
فرآورده های حاصل از انبساط خاک رس وشيل در بيش از 20 کشور جهان و با نام های تجاری گوناگون توليد می شوند. نام برخی از کشور های داری اين صنعت و نام تجاری فرآورده های آنها به شرح زير است:
* دانمارک ، نروژ، سوئيس، سوئد، آلمان، فنلاند، چين، پرتغال، انگستان و ايران با نام leca
* روسيه ،چک ، لهستان ، اسلواکي با نام keramzite
* افريقاي جنوبي با نام Aglite
* فرانسه با نام Argex
* ايتاليا با نام Laterlite
* اسپانيا با نام Liapour
ليكاي ايران:
شرکت ليکا ايران از سال 1352 با مديريت بخش خصوصی آغاز به کار نموده است. بهره برداری از واحد اول کارخانه ليکا به سال 1357 بازمی گردد، اماتوليدانبوه فرآورده درسال 1360 آغاز شد. توليد اين دانه ها تحت امتياز ليکای بين المللی انجام می شود. در حال حاضر اين کارخانه دارای 2 واحد توليد سبکدانه مجموعا" با ظرفيت اسمی 000ر300 متر مکعب در سال و سه بخش توليد بلوک سبک با ظرفيت اسمی مجموع 000ر000ر8 قطعه در سال می باشد. اين کارخانه دارای بخش های R&D و آزمايشگاه ويژه کنترل کيفيت است.طرح توسعه شرکت ليکا جهت احداث واحد دوم توليد سبکدانه ليکا در شهريور ماه سال 1382 آغاز و پس از دو سال تلاش شبانه روزی متخصصين ايرانی در دي ماه سال 1384 به بهره برداری رسيده است.اکنون شرکت ليکا ايران بزرگترين واحد توليد کننده ليکا در آسيای ميانه و شرق آسيا می باشد.شرکت ليکا داراي نظام مديريت ISO9001-2000، استاندارد ملي ايران، تاييديه شرکت بهينه سازي سوخت وگواهينامه فني محصول از مرکز تحقيقات ساختمان و مسکن مي باشد. استفاده از بلوک های ليکا در پوسته خارجی ساختمان ضمن صرفه جويی اقتصادی و کاهش وزن مرده ساختمان در راستای الزامات مبحث 19 مقررات ملی ساختمان سبب صرفه جويی قابل توجه انرژی در ساختمان می شود.

روش توليد ليكا
1) مــاده اولــيه
ماده اوليه ليكا نوعي رس صنعتي مي باشد كه ايليت يا مونت موريونيت نام دارد. تركيب شيميايي بخصوص ايــن ماده فقط درنواحي محدودي يافت مي شود. اولين معدن شناخته شده درروستاي كوشــكك ســاوه مي باشدكه مطالعات معدني و آزمايشگاهي آن توسط اروپاييان انجام گرفت وماده اوليه فعاليت كارخانه راتامين نمود. دردهه دوم فعاليت كارخانه كليه مطالعات از اكتشاف تا بهره برداري توسط كارشناسان ايراني شركت ليكا انجام گرفت . در اين راستا منطقه وسيعي در شعاع يکصد کيلومتري کارخانه از طريق تصاوير ماهواره اي(Remote Sensing ) مورد مطالعه قرار گرفت. از اين معادن جهت تامين مواد اوليه ، بهره برداري مي شود.ماده اوليه پس از اكتشاف، باطله برداري شده وسپس درهرمرحله از بهره برداريآزمايش انبساط پذيري ازسطح وعمق انجام گرفته و در صورت مثبت بودن نتايج آزمايش، ماده اوليه دپو و به كارخانه حمل مي گردد.

2) فـرآوري اوليه
آماده سازي خاك را فرآوري اوليه مي گويند. خاك ازطريق جعبه تغذيه وارد خط توليد مي شود. خاك وارد شده توزين مي گردد وباعبورازدروازه مغناطيسي وارد آسياب ( Adge mill ) مي شود درآنجا خاك همراه با آب مورد نياز له شده واز صفحه مشبكي با روزنه هاي 18 ميلي مترعبور مي كند. گل عبور داده شده وارد مخلوط كن مي گردد و درآنجا به وسيله دو محورچرخ گوشتي ورز داده مي شود تا گل به حالت پلاستيك درآيد. سپس گل ورز داده شده ازآسياب غلطكي با مجراي 2 ميلي مترعبور مي كند تاكاملا" حالت يكنواخت پيداكند. گل يكنواخت شده به كوره خشك كن هدايت مي شود.

3)فـــرآوري
كوره خشك كن به طول 35 متروحركت 5/1 تا 2 دور دردقيقه داراي ساختمان داخلي بخصوصي است . اين ساختمان باعث مي شود تاگل درمعرض هواي گرم قرارگرفته, خشك وريز شود.نهايتا" به گندوله هاي ريزي تبديل مي شود. حرارت كوره خشك كن درابتدا 150 تا 200 درجه سانتي گراد است ودرانتهابه 550 تا 600 درجه سانتي گراد مي رسد. گندوله هاي آماده شده به كوره پخت مي ريزد. كـوره پخـت به طول 22مترو قطـر 4/3 مترقادراست تا 6 دور دردقيقه دوران نمايد. منحنــي حرارتي كــوره پخت از 600 تا 1200 درجه كشيده مي شود وگندوله ها دراين حرارت منبسط شده وبه دانه هايي از1 تا 20 ميلي مترسبك ومتخلخل تبديل مي شوند.دانه هاي سبک توليد شده به داخل خنک کن هاي ماهوارهاي هدايت شده و از آنجا بر روي نوارهاي خروجي ريخته شده و در محوطه آزاد ديو مي شوند.

4) دانــه بنـــدي
بدليل آنکه هر کاربردي نياز به دانه بندي مخصوصي مي باشد ، لذا سبکدانه هاي توليدي باعبور ازسرند به سه سايز مختلف 4-0 ميلي متر, 10-4 ميلي متر، 25-10 ميلي مترتقسيم مي شود ودانه هاي مجزا شده براي كاربردهاي مختلف مورد استفاده قرارمي گيرد.
5) توليـــد بلـــوك
كارخانه ليكا داراي سه خط توليد بلوك سبك مي باشد كه يك خط همراه با كارخانه ليكا درسال 1357 نصب شده است ودو خط ديگر درسال هاي اخير وبخشي از طرح توسعه شركت ليكا مي باشد.درخطوط توليد بلوك كارخانه ليكا انواع مختلف بلوك سبك توليد وبه بازار عرضه مي گردد.
بلوک ليکا در دو شکل تو پر و تو خالي براي کاربرد در ديوار و سقف توليد مي گردد. ضخامت جداره بلوکهاي تو خالي براي بهره گيري بيشتر از وي‍‍ژگيهاي عايق کاري آنها بيش از بلوک هاي سيماني معمولي است،که اين افزايش به خاطر وزن بسيار کم بتن مصرفي اثر چنداني بر وزن نهايي بلوک ندارد.بلوک هاي سبک ليکا در انواع مختلف ديوارهاي پيراموني وتيغه اي توليد شده و داراي کاربرد هاي گسترده اي در انواع ديوارهاي پوشش خارجي ،جدا کننده، نما ،دو جداره ،عايق ،ضد آتش و نيز سقف هاي سبک بتني (تير چه و بلوک )مي باشند.
وزن مخصوص دانه های ليکا Kg/m³ 330-430 و وزن مخصوص بتن ليکا در حالت متراکم kg/m³ 950 درحالت غير متراکم Kg/m³ 700 می باشد. وزن کم دانه به دليل فضای خالی داخل دانه ها است که برحسب دانه بندی بين 73 تا 88 درصد فضای کل را اشغال می کند.

عايق حرارتي
براساس آزمايشات مرکز تحقيقات ساختمان و مسکن، ضريب هدايت حرراتی دانه های ليکا w/mc 0.101 - 0.09 مي باشد. تخلخل بالای دانه های ليکا سبب قابليت رسانايی حرارتی ناچيز اين دانه ها می گردد. مقادير رسانايی حرارتی برای دانه های بزرگتر کاهش می يابد. براساس نتايج همين مرکز، بتن سبک ليکا دارای ضريب هدايت حرارتی w/mc 0.208 می باشد. مصالح عايق، ميزان مصرف سوخت و الکتريسيته و در نتيجه هزينه های جاری ساختمان را به شدت کاهش می دهد.
عايق صوتي
مصالح جاذب سروصدا قادرند امواج صوتی را که با سطح برخورد می کنند به گونه ای جذب نمايند که تنها کمتر از 50 درصد آنها بازتاب گردد. وجود حفره ها و اندازه و عمق آنها در دانه های ليکا سبب می گردد تا اثر صوت به دليل ايجاد اصطکاک مستهلک گردد.

تراکم ناپذيري
دانه های ليکا در مقابل فشار مکانيکی دائمی و يا بارگذاری مکرر فشرده نمی شوندو نسبت درصد هوای موجود ثابت می ماند.
جذب آب
وجـود منافذ درونی بسته، ساختمان سلولی بخصوص و وجود لايه روکـش باعث کاهش چشمگيـرميزان جـذب آب دانه های ليکا نسبت به سايرسبکدانه هامی شود. جذب آب دانه های ليکا حداکثر به 18% حجم آن محدود می باشد.
واکنش ناپذيري
دانه هاي ليکا با PH حدود 7، تقريباّ خنثي بوده و فاقد هرگونه مواد معدني واکنش پذير مي باشند.بنابراين باعث هيچ نوع خورندگي و پوسيدگي ساير اجزاء نمي شوند.
مقاوم در برابر آتش
دانه هاي ليکا در دماي نزديک به 1200 درجه سانتي گراد توليد مي گردند.در واقع اين دانه ها مي توانند شوک حرارتي تا دماي 1100 درجه سانتي گراد را تحمل نمايند.همچنين فرآورده اي ليکا به وي‍‍ژه اجزاي بتني ساخته شده با اين دانه ها مقاومت خوبي در برابر آتش دارند. ميزان مقاومت به مقدار جرم ديوار بستگي دارد.
عمر مفيد
عمر مفيد دانه هاي ليکا بيش از 100 سال،و چندين برابر پوکه هاي معدني مي باشد.
بلوك ليكا:
بلوک های سبک ليکا از مهمترين فر آورده های ليکا در ايران است .اين بلوک ها از مخلوط سبک دانه با سيمان و آب به دست می آيد. يراي حفظ سبکي اين قطعات،ريزدانه طبيعي از بتن حذف شده و محصول نهايي داراي تخلخل بالاتري نسبت به بتن نيمه سبک مي شود. وزن فضايي بلوک هاي بتني دانه سبک اغلب کمتر از 1100 کيلو گرم بر متر مکعب است .مقاومت اين بلوک ها حداقل 30 کيلو گرم بر سانتي متر مربع است و در صورت نياز ، با طرح اختلاط مناسب مي توان به مقاومت هايي تا 100 کيلو گرم سانتي متر مربع نيز رسيد .بلوک ليکا در دو شکل تو پر و تو خالي براي کاربرد در ديوار و سقف توليد مي گردد. ضخامت جداره بلوکهاي تو خالي براي بهره گيري بيشتر از وي‍‍ژگيهاي عايق کاري آنها بيش از بلوک هاي سيماني معمولي است،که اين افزايش به خاطر وزن بسيار کم بتن مصرفي اثر چنداني بر وزن نهايي بلوک ندارد.بلوک هاي سبک ليکا در انواع مختلف ديوارهاي پيراموني وتيغه اي توليد شده و داراي کاربرد هاي گسترده اي در انواع ديوارهاي پوشش خارجي ،جدا کننده، نما ،دو جداره ،عايق ،ضد آتش و نيز سقف هاي سبک بتني مي باشند.
ويژگيهاي بلوک ليکا
بلوکهاي ليکا توليد شده از بتن سبکدانه ليکا با توجه به ساختار داراي ويژگيهاي منحصر بفردي مي باشد .اين خصوصيات باعث گسترش استفاده ليکا در بخش ساختمان شده است. بعضي از ويژگيهاي مهم بلوک ليکا به شرح ذيل مي باشند:
1- وزن کم بلوکهاي ليکا باعث کاهش وزن بار مرده ساختمان و نيروي موثر زلزله شده و نيز زمان و هزينه اجراي کار را تقليل مي دهد.
2- بر اساس آزمايشات مرکز تحقيقات ساختمان و مسکن بتن سبکدانه ليکا داراي ضريب هدايت حرارتي 0. 2 w/mc
مي باشد. بلوک ليکا ، ساخته شده از بتن ليکا ، لايه عايق حرارتي مناسبي را براي ديوارها به ارمغان مي آورد. استفاده از بلوک ليکا در عايقکاري ديوارهاي پيراموني ، مورد تاييد سازمان بهينه سازي سازمان بهينه سازي مصرف سوخت کشور قرار گرفته و بدون استفاده از هر گونه عايق ديگري، ديوار چيده شده با بلوک ليکا بعنوان ديوار عايق همگن محسوب مي شود و الزامات مبحث 19 مقررات ملي ساختمان را تامين مي نمايد.
3- ويژگيهاي سطح بلوک و خواص دانه هاي ليکا باعث جذب صوت مي گردد. بر اساس نتايج تحقيقات مرکز ساختمان و مسکن ، ميزان افت صدا در دبوار ساخته شده از بلوک ليکا به ضخامت 15 سانتي متر = 46 Rw db مي باشد.با استفاده از بلوک ليکا در ديوار چيني ، الزامات مبحث هجدهم مقررات ملي ساختمان برآورده خواهد شد. استفاده از بلوک ليکا ، آرامش را براي ساکنين به ارمغان مي آورد.
4- با توجه به اينکه دانه هاي ليکا در دماي 1100 سانتي گراد توليد مي شوند، ديوار ساخته شده از اين جنس با وزن حدود 130 کيلوگرم در هر متر مربع ، بيش از 3 ساعت در برابر آتش و سرايت آن مقاومت مي کند. اين امتياز ، حافظ امنيت جاني ساکنين در آتش سوزي احتمالي مي باشد.
5- استفاده از دانه هاي ليکا با pH تقريبي 7 در ساختن بلوک ليکا سبب مي شود تا هيچگونه آسيبي به لوله ها و کانالهاي تاسيسات در طول زمان وارد نشده و همچنين باعث هيچ توع خورندگي و پو سيدگي نمي شوند.
6- شکل هندسی بلوک های توخالی و ته پر ليکا علاوه بر کاهش وزن، از هدر رفتن ملات در هنگام ساخت ديوار جلوگيری می کند.بلوک ليکا در اشکال وابعادمختلف مانندفارسي بر و آجرنيزتوليدمی شود.
7- اجراي انواع ملات و اندودهاي متداول با بلوک هاي ليکا، به دليل بافت زبر رويه بلوک و جذب آب مناسب آن، به آساني انجام مي گيرد. همچنين نزديکي ضريب انبساط حرارتي بلوک ليکا با ملات ونيز افت و خزش ناچيز آن، از ايجاد ترک در ملات و اندود در دراز مدت، جلوگيري مي کند.

8- عمليات برش، ميخ کوبی، سوراخ کاری ، شيار زنی مسير کابل ها ولوله هاي تاسيسات ، برروي بلوک هاي ليکا به راحتی انجام می شود.بلوک ليکا به راحتي با فرز بريده مي شودو در صورت استفاده از تيشه ، تنها از محل ضربه شکسته مي شوند. اين ويژگي باعث کاهش پرت مصالح به ميزان چشمگيري مي باشد.

8- بلوک هاي ليکا براساس آخرين استانداردهاي موجود توليد مي گردندو داراي مقاومت مطلوب در برابر بارهاي وارده هستند. همچنين پايين بودن مدول کشسان اين بلوک ها، به عنوان اجزاي پرکننده در ساختمان هاي مناطق زلزله خيز، موجب افزايش دوره نوساني ساختمان و به ديگر سخن، کاهش نيروي زلزله وارد برساختمان مي گردد.
موارد کاربرد
1-استفاده در آجر و بلوک چيني، به عنوان چسباننده قطعات ساختماني مانند انواع بلوک هاي سبک:
يکي از نقاط ضعف در سازه هاي ساخته شده با مصالح بنايي، ملات چسباننده مي باشد.ملات هاي توليد شده با شيوه توليد سنتي در کارگاه ها فاقد کيفيت بوده و از طرفي به عنوان پل حرارتي با حداقل پوشش 10% از سطح کل ساختمان، شرايط نامناسبي را به جهت هدردهي انرژي فراهم مي آورد، در حاليکه با استفاده از ملات ليکا مي توان علاوه بر داشتن ملاتي با ويژگي هاي مطلوب از هدر رفتن انرژي در ساختمان جلوگيري نمود.
2- به کارگيري به عنوان چسباننده کاشي ، سراميک، سنگ و ساير ملحقات ساختماني چه در نماي داخلي و چه در نماي خارجي: يکي از نقاط ضعف چسباننده هاي الحاقي به ساختمان ، سنگين بود اين دسته از ملات ها مي باشد.علاوه بر اين پس از استفاده از ملات هاي سنتي، جسمي سخت با قدرت تبادل حرارتي بالا در پشت قطعات تشکيل مي شود در حاليکه استفاده از ملات ليکا علاوه بر کاهش وزن به دليل ايجاد غشاي عايقي در پشت قطعات الحاقي به ويژه در کف و ديواره ها، مانع از هدر رفتن انرژي در ساختمان ها مي گردد.

بتن ليكا در ساختمان
سازه اي:
کشور ايران از مناطق زلزله خيز جهان محسوب مي شودو بحث سبک سازي ابنيه جهت افزايش مقاومت در برابر زلزله از اهميت بخصوصي برخوردار مي باشد. استفاده از بتن به عنوان يکي از پرمصرف ترين مصالح ساختماني در ابنيه سازه اي همواره داراي مشکل سنگيني بوده است. بتن هاي سبک سازه اي بتن هايي هستند که علي رغم دارابودن چگالي کمتر از 2000 کيلوگرم بر مترمکعب، مقاومت فشاري بيش از 17 مگا پاسکال دارند. ساخت اين بتن ها صرفا" با استفاده از سبکدانه هاي مقاوم و سبک امکان پذير است. بيشترين مقاومت بتن سبکدانه معمولا" وقتي حاصل مي شودکه از سبکدانه هاي سازه اي که مقاومت آن برابر يا بيشتر از مقاومت ماتريکس سيمان باشد براي سبک سازي بتن استفاده گردد.
غير سازه اي:
بتن های سبک با مقاومت کمتر از 7 مگاپاسکال در رده بتنهای سبک غير سازه ای طبقه بندی می شوند. اين نوع بتن‌ها با وزن مخصوصي معادل 800 كيلوگرم بر مترمكعب و كمتر، به عنوان تيغه‌هاي جداساز و عايق‌هاي حرارتی و صوتي در كف بسيار مؤثر هستند. اين نوع بتن مي‌تواند در تركيب با مواد ديگر در ديوار، كف و سيستم‌هاي مختلف سقف مورد استفاده قرار گيرد.اضافه كردن ريزدانه‌هايي با وزن معمولي، موجب افزايش وزن بتن و مقاومت آن مي شود،ليكن به منظورحصول خواص عايق‌بندي حرارتي (ضريب انتقال حرارت کم)، حداكثر وزن مخصوص به 800 كيلوگرم در مترمكعب محدود مي‌گردد. هنگام ساخت و استفاده از بتن سبك غيرسازه‌اي، سعي بر اين است كه با كاهش وزن بتوان خصوصيات عايق حرارتي را افزايش داد، اما ذكر اين مطلب ضروري است كه باكاهش وزن مخصوص بتن، مقاومت آن نيز كاهش مي‌يابد. مقاومت فشاري و وزن مخصوص بتن، ارتباط نزديكي با هم دارند و با افزايش وزن مخصوص، مقاومت زيادتري مورد انتظار است. با توجه به مقاومت به دست آمده از اين نوع بتن، محل کاربرد آن تعيين مي گردد.
پي سازي و زير سازي
باتوجه به ویژگیهای لیکا، می توان از آن برای عایق نمودن زیر سازی و یا اجزای سازه های باربر برای پي ساختمانهاي کوچک استفاده نمود
الف) دانه لیکا در پی سازي:
یکی از اصول لازم برای کنترل نفوذ رطوبت از زمين هاي مرطوب به دیوار و کف ساختمان، قطع لوله های مویین است. یکی از روش های بسیار معمول، استفاده از سنگدانه های درشت با اندازه های حداقل mm 4 است. برای این منظور باید روی زمین لایه ای از سنگدانه درشت با ارتفاع حدود 25 تا 30 سانتی متر اجرا شود سپس روی این لایه به ارتفاع 2 سانتی متر مخلوط سنگدانه های ریز و درشت ریخته می شود بنابراین می توان از لیکای درشت(10-25mm) و میانه (4-10 mm) برای ایجاد لایه محافظ در برابر موینگی استفاده نمود. همچنین به منظور تسطیح این لایه برای عملیات بعدی زیر سازی، از مخلوط دانه های لیکا استفاده می شود. برای این منظور باید 1/1 برابر ارتفاع لازم را با لیکا پوشاند و سپس لایه را متراکم کرد تا به ارتفاه مناسب برسد. این عملیات حداکثر برای لایه هایی با ارتفاع 30 سانتی متر مناسب است. سپس روی این لایه بتن کت اجرا می شود. برای سهول کار می توان از یک توری فلزی دارای شبکه هایی به ابعاد mm 150و میلگردهایی به قطر mm 4روي دانه ها استفاده نمود.در اينصورت ميتوان قبل از بتن ريزي روي لايه ليکا راه رفت و با پايه هاي نگه دارنده لوله ها وفولادهاي سازهاي را روي ان قرار داد.
ب) بتن لیکا در پي سازي:
با استفاده از بتن لیکا با ترکیب سیمان و لیکا ریز به نسبت حجمی 1 به 8 که در محل ساخته و ریخته می شود، میتوان آب بندی کف ساختمان را انجام داد. چگالی این بتن حدود و مقاومت فشاری آن حداقل است. بنابراین این بتن نقش توزیع بار را نیز بر عهده خواهد داشت و دیوارهای غیر باربر تا یک طبقه را می توان مستقیم روی این بتن قرار داد بتن سبک لیکا درلایه های 10 تا 15 سانتی متر ریخته و متراکم می شود. سپس باید به مدت یک هفته اين بتن عمل اورده شود.براي حفاظت بتن از صدمات احتمالي ناشي از حرکت کارگران روي آن و مقاوم سازي سطح بتن ريزي هم مي توان سطح بتن را با اين گروت شستشو داد.با استفاده از بتن ليکا کنترل حرارت و رطوبت با هم انجام مي گيرد.
ليکا در کف سازي و شيب بندي بام
جهت دستیابی به یک سیستم بهینه باید عوامل تاثیر گذار بر آن را از دید معماری و کار بردی ساختمان مورد توجه قرار داد بر اساس این نیازمندی ها می توان پارامترهای مناسب سقف را نظیر مقاومت ، وزن عایق کاری و... به دست آورد از آنجا که در یک سیستم سقف و کف ، عناصر سازه ای ( باربر ) و عناصر غیر سازه ای ( پر کننده ،عایق و.... ) در کنار هم عمل می کنند توجه توام به ویژگیهای هر دو گروه لازم در میان وزن کم به عنوان یکی از ویژگیهای مشترک در هر گروه مطرح است و نقش تعیین کننده ای در زمان کل اجزای باربر ساختمان دارد
الف) سقف بتن مسلح پيش ساخته و در جا
یکی از روشهای متداول پوشش سقف استفاده از دال بتني يکپارچه است ایجاد ملییت در برابر بارهای جانبی ایجاد پیوستگی بین اچزای بار بر کنترل لرزشهای سقف مقاومت در براب رآتش سوزی و ایجاد سطح صاف برای اندورکاری از مزایای مهم این پوشش است از آنجا که استفاده از قالب بندها یا پاندهای سقفی پیش ساخته همچنین موجب افزایش دهانه، فنی ست سقف و در نتیجه وزن آن به طور مضاعف افزایش می یابند. در نتیجه کاربرد این پانل ها در دهانه های بزرگ فقط با استفاده از روش های پیش کشیدگی و پس گشیدگی امکان پذیر است، این روش ها نیز نیازمند هزینه اضافی و عوامل اجرایی مناسب هستند.

بنابراین استفاده از بتن لیکا یک راه حل مناسب برای کاهش وزن سقف و در نتیجه اقتصادی کردن طرح سقف است. با استفاده از فولادهای مسلح کننده می توان طرح پانل سقفی را متناسب با دهانه، بارگذاری و ضخامت سقف کنترل نمود. همچنین قابل ذکر است که پانل های بتنی دانه سبک نقش موثری در عایق کاری حرارتی کفها دارند.
ب) سقف سبک با تیرچه و بلوک
سقف سازی با استفاده از تیرچه بلوک ترکیبی از دو روش بتن پیش ساخته و بتن درجاست. در این سیستم، بار سقف تولید تیرهای T شکل بتنی که از بتن ریزی تیرچه های پیش ساخته به دست می آیند، تحمل می شود فضای خالی بین تیرچه ها با بلوک های سفالی یا بتنی پر می شوند و در انتها یک لایه بتن پوشش اجرا می گردد. بلوک به عنوان قالب رایمی برای گونه های جان تیر T شکل و نیز قالب ریزین تن پوشش درجا نیز مورد استفاده قرار می گیرد با توجه به حجم قابل ملاحظه پوشش یافته با بلوک سقفی، وزن بلوک ها در بار مرده سقف موثر خواهد بود. این موضوع اهمیت کاربرد بلوکری سقفی سبک ساخته شده از بتن لیکا را نشان یم دهد. اگر چه مقاومت بلوک در سیستم سازه ای سقف منظور نمی شود. اما بلوک ها باید قادر به تحمل ضربه های ناشی از حمل و نقل و نیز آمد و شد در زمان بتن ریزی باشند.بافت سطح زیر بلوک نیز باید برای اندود کاری مناسب باشد. بنابراین مقاومت، وزن کم، قابل حمل بودن، سهولت نصب و داشتن سطح مناسب برای اندود کاری از خواص مهم بلوک است.


ليکا در شيب بندي
عمر شيب بندی با دانه های ليکا بيش از 50 سال است و هزينه آن 20% از روش های ديگر کمتر می باشد. ضخامت لايه های ليکا برای اين منظور معمولا" بين 3 تا 10 سانتی متر است.علاوه بر شيب بندی بام از محصولات ليکا در کف سازی در زير انواع کف پوش ها مانند سنگفرش، سراميک و ... در طبقات می توان استفاده کرد و باتوجه به پايداری شيميايی ليکا ( 7= PH) و نداشتن مواد مضر شيميايی می توان لوله های تاسيساتی را نيز از داخل اين لايه عبور داد.روش اجرای شيب بندي با ليکابسيار راحت می باشد. برای ايجاد پايداری بيشتر در لايه سبکدانه آن را با دوغاب سيمان مخلوط می کنند. به اين منظور به ازای هر يکصد ليترليکا حدود 16 کيلو گرم سيمان مصرف می شود. قابل ذکر است که باتوجه به عايق بودن لايه های ليکا می توان از ضخامت لايه های عايق حرارتی کاست و يا به طور کلی آن را حذف نمود.
پر کننده زهکش سبک
در پروژه هاي عمراني در بسياري از موارد در پشت المانهاي حائل، تونل ها، ساختمانهاي پايين تر از سطح زمين، بندرسازي و... احتياج به يک پرکننده سبک مي باشد. اين پرکننده علاوه برسبکي بايد قابليت زهکشي، جذب آب پايين و همچنين زاويه اصطکاک داخلي مناسب را داشته باشد.اگر از مصالح عادي با مانند شن استفاده شود وزن بار مرده خاک پشت ديوار حائل با در نظر گرفتن وزن فضايي در مقايسه با ليکا در حدود 5 برابر سنگين تر خواهد بود.
همچنين اگر از پوکه هاي معدني به جاي ليکا استفاده شود، اين پوکه ها با وزني در حدود دو تا سه برابر ليکا در هنگام خيس شدن با جذب آب بالا، علاوه بر عدم زهکشي، باعث سنگيني مضاعف بار پشت سازه مي گردند . همچنين در جريان آب خطر شسته شدن به مرور زمان و ايجاد يک فضاي خالي و آوارريزي يک مرتبه سطوح پشتي را بوجود مي آورند.
در مواردي که احتياج به پرکننده سبک باشد استفاده از درشت دانه ليکا ( 25-10 ) به صورت فله و يا به صورت گوني شده بهترين گزينه مي باشد.استفاده از کلوخه ليکا با توجه به وزن فضايي بسيار پايين نيز در اين مورد مطلوب مي باشد
ملات ليكا
ملات از خوب در هم کردن يک جسم چسباننده مانند سيمان ، گچ و يک جسم پرکننده مانند دانه هاي ريز و درشت ماسه و يا سبکدانه ها ساخته مي شود.ملات خوب ترکيبي است از مصالح مرغوب ، دانش فني، انتخاب طرح اختلاط مناسب ، لوازم دقيق اندازه گيري مصالح تشکيل دهنده ، ماشين آلات مخلوط کننده همگن مصالح و کنترل و نظارت تخصصي و ....فراهم آوردن همه اين عوامل در کارگاه هاي ساختماني امکانپذير و اجرائي نيست.توليد ملات به روش سنتي در کارگاه ها همواره با مشکلاتي از قبيل : عدم کنترل بر ميزان مواد تشکيل دهنده ، عدم مخلوط شدن مناسب مصالح با يکديگر ، ميزان ضايعات بالا ، بکارگيري نيروي انساني زياد و ...همراه بوده است. به دليل همين ضعف ها ، ملات تهيه شده در روش سنتي يا فاقد کيفيت مناسب و استاندارد بوده و يا مجريان جهت پيدا کردن اطمينان خاطر با افزايش ميزان مواد مصرفي مانند سيمان باعث غير اقتصادي شدن ملات بدست آمده مي شوند. ملات خشک تهيه شده در مجموعه صنعتي ليکا از نوع ملات با پايه سيماني بوده که از دانه هاي سبک ليکا تهيه شده که شامل ويژگي هاي زير مي باشد:
1- کارپذيري مناسب
2-فاقد مواد آلي زيان آور
3- مقاوم در برابر يخبندان
4- عايق مناسب
5-استفاده سريع و آسان در تمام مناطق
6- ترکيب مناسب با بلوک هاي سبک
7- اطمينان از کيفيت محصول و همگني ملات بدست آمده
8- سبکي، داراي وزني برابر نصف ملات هاي مورد استفاده در ساختمان
9- افت اسلامپ بسيار کم و به حداقل رساندن ترک هاي ايجاد شده
10- فراهم آوردن شرايط مناسب عمل آوري به دليل تخلخل داخلي

روش مصرف
تنها کافي است محتوي يک بسته ملات آماده را با توجه به کاربرد مورد نظر با 6 تا 8 ليتر آب مخلوط و استفاده شود.
ديگر كاربردهاي ليكا
كشاورزي:
از آنجا كه گياهان داراى جابجايى فيزيكى نيستند، بيش از ساير موجودات به مكان زندگى و تغييرات محيطى وابسته اند . رشد جمعيت و به تبع آن رشد توليد مسكن از يك سو و استفاده بي رويه از مراتع و جنگل ها و فرسايش خاك و عوامل مشابه ديگر از سوى ديگر موجب كاهش فضاى سبز مى گردد.در همين راستا نياز به احداث باغچه ها و گسترش گلخانه ها و ايجاد فضاى سبز در بخش هاى درونى و بيروني ساختمان بيش از پيش احساس مى گردد. گسترش اين روش ها نياز به محيط رشدى دارد كه نگهدارنده گياه باشد، آلوده كننده محيط زيست و مضر براى گياه نباشد، از لحاظ وزنى سبك و از لحاظ اقتصادى با صرفه باشد.ليكا پاسخى به اين نيازها است.
ليکا در راه سازي:
دانه هاى ليكا كه وزن فضايى آن در طيف دانه بندى از 0 تا 25 ميلى متر بين 300 تا 600 كيلومتر بر متر مكعب است و همچنين به دليل هدايت حرارتى كم در حد W/m.k 0.101- 0.09 و خاصيت زهكشى بالا ، كاربردهاى مفيدى در امور راهسازى دارد.
كنترل نشست
در خاك هاي رسوبى ضعيف و تراكم ناپذير ، بار خاكريزى يكى از عوامل مهم تحكيم و نشست خاك است. ميزان نشست به تناسب ارتفاع خاكريزى و خواص تحكيم پذيرى خاك ميتواند در هموارى ، عملكرد و دوام راه بطور جدى مشكل آفرين باشد. علاوه بر بار ناشي از خاكريزى ، پركردن ترانشه ها و كاهش سفره هاى آب زيرزمينى نيز مى تواند موجب نشست خاك بستر راه گردد.استفاده از ليكا به دليل وزن فضايى كم از يك طرف باعث سبك شدن خاكريز جاده و به دليل حجم فضايى بيشتراز خاك از جانب ديگر موجب كاهش تراكم و نتيجتأ عامل مهمى در كنترل نشست و تحكيم خاكريز به شمار مى رود. بار وارده بر زير اساس ناشى از پركردن ترانشه ها و كاهش سطح آب زيرزمينى موجب نشست غير يكنواخت مى گردد كه با كاربرد ليكا ميتوان اين نشست را به مقدار زيادى كاهش داد .
پايدارى خاكريزها
بار وارده به زير اساس باعث گسيختگى لايه هاى خاك و خرابى خاك ريزى روى خاك هاى ضعيف گردد. بار خاكريزى روى بستر راه را مى توان با استفاده از ليكا كاهش داد تا پايدارى خاك تأمين گردد.
عايقكارى يخبندان
كاهش آسيب يخ زدگى
يخ زدگى زير اساس در اثر نا همگونى زير اساس، سنگ ها و نقاط بالاى عمق نفوذ يخبندان در سنگ و نيز در اثر جريان آب در زير اساس روي مى دهد.در زمان ذوب يخ ها، آب حاصل از ذوب يخ با خاصيت نفوذپذيرى باعث كاهش ظرفيت باربرى زير اساس و لايه هاى جسم راه مى گردد.با عايق كارى جسم راه با ليكا ، اثرات يخ زدگى جاده و آسيب هاى ناشى از آن و نيز كاهش ظرفيت باربرى در اثر ذوب يخ از بين مى رود. عايق ليكا در لايه هاى جسم راه قرار مى گيرد و مقاومت آنها را در برابر يخ بندان به دليل ظرفيت عايق حرارتى بالاتر نسبت به دانه هاى سنگى ، افزايش مى دهد.
تسطيح تورم يخبندان
با پوشش عريض ترى از يك لايه ليكا با ضخامت كمتر به عنوان بخشى از روسازى مى توان از تغييرات طبيعى موثر كه موجب تورم طولى و عرضى ناشى از يخبندان مى گردد جلوگيرى نمود.
كاربرد ليكا در زهكشي:
با استفاده از ليكا و انجام زهكشى موثر لايه هاى روسازى مى توان از افت باربرى آن در اثر ورود آب جلوگيرى شود و ظرفيت باربرى مطلوبى را در طول عمر راه تامين شود.به دليل خواص مطلوب انتقال آب، ليكا به عنوان مصالح پركننده و هدايت كننده آب در كانال هاى زهكش مورد استفاده قرار مى گيرد.به هدايت مستقيم جريان آب زيرزمينى توسط يك لايه ليكا با شيب ملايم به كنار جاده، خسارت يخبندان و افت ظرفيت باربرى جاده حذف مى گردد.


نتيجه گيرى
با توجه به ويژگيهاى ليكا و از آن جمله وزن فضايى كم، زهكشى، عايق بودن، موئينگى كم، دوام، مقاومت در برابر تغيير شكل و ظرفيت باربرى كافى ، كاهش رانش ديوارهاى حايل پل ها و شيروانى ها همراه با اجراى صحيح مى توان بسيارى از مشكلات راه سازى را حل و ايمنى و دوام آن را تضمين شود.

بهزاد جوادی
11-01-20, 22:31
بتن پیش ساخته
مفهوم اساسی بتــــن پیش ساخته اولین بار در ایالات متحده در سال 1886 مورد توجه قرار گرفت
سپس در سال1930 یک مهندس فرانسوی نشان داد که اگر فولاد با مقاومــت بالا برای پیش تنیده
کردن بتن استفاده شود بتن پیش ساخته موفق خواهد بود . این حرکت باعث شد بــــــتن افت تنشی
حدود2000کیلوگرم بر سانتـــــیمتر مربع که در اثر انقباض بـــــــتن حاصل میشود را تحمل کند.
اولین تجربه ی بتن پیش ساخته در ایران به حدود 50 سال پیش بر میگردد.
ساختمانهای پیش ساخته به دو دسته ی کلی تقسیم میشوند:
1- ساختمانهای پیش ساخته ی بتنی
2- ساختمانهای چوبی پیش ساخته
ساختمانهای بتنی پیش ساخته به دو دسته تقسیم میشوند:
1- یک دسته فقط آنهایی که سـتون وتیر در کارخانه درست شده و به محل کار انتــقال پیدا کرده و
دیوارهای جدا کننده در محل کار ساخته می شوند برای دیوارهای جدا کننده ی این نوع ساختمان
معمولا از دیوارهای گچی یا آجرهای سبـــک وتوخالی استــفاده میشود و سقفها ممکن است پــیش
ساخته یا بتنی باشند.
2- و دسته ی دوم ساختمانهایی هستند تمامی قطعات آن در کارخانه ساخته میشود.
سازه های بتنی نیز به دو دسته ی کلی تقسیم میشوند:
1- مسلح نظیر تیر و ستون پیش ساخته
2- غیر مسلح نظیر جداول خیابانها
تولیدات قطعات استاندارد قطعات پیش ساخته
در اوایل صنعت بتن پیش ساخته به دلیل وجود نداشتن یک استاندارد ثابـــــــــت بتن پیش ساخته به
صورت مختـــــلف و اشکال هندسی متـــفاوتی ساخته میــــشد و به صورت تجربی شکل های پیش
ساخته ها استاندارد شدند مثلا برای پلها تیرهای تی شکل و قوطی شکل مناسبترین تولیدات بودند
برخی از قطعات کف و سقف که در گذشته استفاده میشدند عبارت بودند از : تی های مضاعف ،
تی ها ی تک ، ناودانیها ، دال های تخت تو پر وانواع دیگری از این شکلها میباشد .
بعد از چندین سال ثابت که تی های مضاعف برای دهانه های 10 تا 20 متر بسیـــــــــار اقتصادی
هستند و در تمام فعالــیتهای صنعتی به صورت استانــــدارد در آمدند . تی های مضاعف با عرض
240 سانتی متر رواج دارند اما با عرضهای 270،300،360 نیز ساخته میشوند ارتفاع این مقاطع
30تا100سانتی متر تغییر میـــکند رایج ترین تی هاعرض 240 وارتفاع 60 سانــــتی متر میباشد.
در ابتـــــــدا دال های تو خالی به ضخامتها ی 10،15،20 ساخته میـــــشوند اما امروزه معمولا به
ضخامت 20 سانتی متر و گاهی به ضخامت 25و30 سانتی متر ساخته میشوند دالها اکثرا با نام
ماشین تولید شونده ی آنها شناخته میشوند از جمله میتوان دال های اسپن کریت به عرض
100 سانتیمتر و فلکثیکر به عرض 20 سانتی متر و غیره را نام برد . این دالها در عرض با هم
متفاوت هستند
متد پانلی
البته بیشتر کارخانه های پیش ساخته که در ایران موجود است به صورت متد پانلی میباشند به این
صورت که در این روش دیوارهای جدا کننده به صورت یک قطعه در کارخانه ساخته میشوند و
همین دیوارها باربر بوده و نیروی سقف و وزن خود را تحمل میکند با این روش آپارتمانهایی تا
14 طبقه میتوان بنا نمود .
محل در وپنجره و لوله های آب وبرق در این پنل ها تعبیه میشود .
این پانل ها در سه لایه بتن ریزی میشود لایه ی اول به ضخامت تقریبی 14 سانتیمتر که دیـــوار
اصلی را تشکیل می دهد و قسمت حمال ساختمان است لایه ی دوم به ضخامت3 سانتی متر که


لایه ای است برای ایزولاسیون صوتی وحرارتی و بلاخره لایه ی سوم به ضخامت 7 سانتیمــــتر
برای نما سازی.

بوکان
11-01-23, 15:38
بتــن الیافی

تكنولوژی بتن الیافی نمونه دیگری از كاربرد كامپوزیت ها به عنوان یك فن آوری نوین در صنعت ساخت و ساز می باشد. بدین منظور مطلب حاضر سعی در معرفی این تکنولوژی خواهد داشت.

از جمله مواد جدیدی كه جایگاه ویژه ای در ساخت و ساز به خود اختصاص داده، افزودني‌های بتن و الیاف تقویت كننده می باشد. استفاده از افزودنی های بتن باعث بهبود خواص مطلوب بتن، همچون مقاومت آن می گردد و در بعضی موارد با كاهش وزن بتن، مصالح بسیار سبكی را فرا راه مهندسین بنا قرار می دهد. بدون بهره گیری از این افزودنی ها بنای برج بزرگ میلاد در شهر تهران امكان پذیر نمی بود. الیاف تقویت كننده نیز از دیگر مواد عصر حاضر هستند كه كاربرد های فراوانی در قسمت های مختلف ساختمان یافته اند. این الیاف كه بیشتر شامل الیاف شیشه، پلی پروپیلن و گاه كربن نیز می شود، در ساخت انواع بتن های الیافی كاربرد فراوان دارد. همچنین از الیاف شیشه می توان در تولید آرماتورهای سبك و بسیار مقاوم در برابر خوردگی بهره برد. این الیاف جایگاه نسبتاً مناسبی در تعمیر بناها و تقویت سازه های صدمه دیده دارند و می توانند مقاومت پیچشی و برشی مناسبی پدید آورند. علاوه بر اینها از ورقه های پارچه‌ای فایبر گلاس نیز در تقویت انواع قطعات ساخته شده از بتن مسلح می توان استفاده نمود.

بتن الیافی در حقیقت نوعی كامپوزیت است كه با بكارگیری الیاف تقویت كننده داخل مخلوط بتن، مقاومت كششی و فشاری آن، فوق العاده افزایش می یابد. این تركیب كامپوزیتی، یكپارچگی و پیوستگی مناسبی داشته و امكان استفاده از بتن به عنوان یك ماده شكل پذیر جهت تولید سطوح مقاوم پرانحنا را فراهم می آورد. بتن الیافی از قابلیت جذب انرژی بالایی نیز برخوردار است و تحت اثر بارهای ضربه ای به راحتی ازهم پاشیده نمی شود. شاهد تاریخی این فن آوری، كاربرد كاهگل در بناهای ساختمان است. در واقع بتن الیافی نوع پیشرفته این تكنولوژی می باشد كه الیاف طبیعی و مصنوعی جدید، جانشین كاه، و سیمان جانشین گل بكار رفته در كاهگل شده است. امروزه با استفاده از الیاف شیشه، پلی پروپیلن، فولاد و بعضاً كربن، تولید انواع بتن های كامپوزیتی در كاربردهای مختلف صنعتی ممكن گردیده و بكارگیری آنها در كشورهای پیشرفته دنیا مورد قبول صنعت ساختمان واقع شده است.


موارد استفاده و محدودیت های كاربرد بتن الیافی
هر فن آوری همواره كاربرد ها و محدویت های خاص خود را دارد. بتن الیافی خواص مناسبی همچون شكل پذیری بالا، مقاومت فوق العاده، قابلیت جذب انرژی و پایداری در برابر ترك خوردن را دارا می باشد كه متناسب با آنها می توان موارد كاربرد فراوانی برای آن یافت. بطور مثال در ساخت كف سالنهای صنعتی، می توان از این نوع بتن به جای بتن آرماتوری متداول سود جست. این نوع بتن از بهترین مصالح مورد استفاده در ساخت بناهای مقاوم دربرابر ضربه، همچون سازه پناهگاه ها و انبارهای نگهداری مواد منفجره به شمار می رود و بناهای شكل گرفته از بتن، قابلیت فوق العاده ای در جذب انرژی ضربه دارد. همچنین در ساخت باند فرودگاه ها به خوبی می توان از این نوع بتن كمك گرفت. موارد دیگری از بكارگیری این بتن، ساخت قطعات پیش ساخته ساختمانی همچون پانل ها و یا پاشش بتن روی سطح انحنای یك سازه می باشد. علاوه بر موارد یاد شده می توان از مزایایی همچون عایق بودن سازه در باربر صدا و سرعت بالای اجرا نیز بهره مند گردید.

اما از آنجا كه نحوه قرار گرفتن الیاف داخل بتن، كاملاً تصادفی می باشد، از این بتن معمولاً نمی توان به نحو مطلوبی در ساخت تیرها و ستونها بهره گرفت و در این نوع سازه ها استفاده از روش سنتی و شبكه بندی فولادی به صرفه تر و مناسب تر می باشد. لازم است به این نكته توجه شود كه ناكارآمدی یك تكنولوژی جدید، نباید مانع نادیده گرفتن كاربردهای مناسب و نقاط قوت آن گردد.



توجیه اقتصادی بتن الیافی
باید اعتراف كرد كه استفاده از بتن الیافی در همه موارد از بتن سنتی به صرفه تر نمی باشد. اما بر اساس برآورد هایی كه توسط بعضی از متخصصین كشور انجام گرفته است، در جاهایی كه سرعـــت اجرای بالا مدنظر است و یا نیاز به پاشــــش بتن (شات كریت) روی سطوح ویژه ای است، استفاده از این نوع بتن توصیه می گردد.

چنگ
11-01-30, 20:51
بتن و

فولاد دو نوع مصالحی هستند که امروزه بیشتر از سایر مصالح در ساختمان انواع بناها از قبیل ساختمان پلها،ساختمان سدها، ساختمان متروها،ساختمان فرودگاهHYPERLINK "http://daneshnameh.roshd.ir/mavara/mavara-index.php?page=%D9%81%D8%B1%D9%88%D8%AF%DA%AF%D8%A 7%D9%87" HYPERLINK "http://daneshnameh.roshd.ir/mavara/mavara-index.php?page=%D9%81%D8%B1%D9%88%D8%AF%DA%AF%D8%A 7%D9%87"ها و ساختمان بناهای مسکونی و اداری و غیره به کار برده می شوند.و شاید به جرأت می توان گفت که بدون این دو پیشرفت جوامع بشری به شکل کنونی میسر نبود.با توجه به اهدافی که از ساخت یک بنا دنبال می شود،بتن و فولاد به تنهایی و یا به صورت مکمل کار برد پیدا می کنند. فولاد به لحاظ اینکه در شرایط به دقت کنترل شده ای تولید می شود و مشخصات و خواص آن از قبیل تعیین و با آزمایشات متعددی کنترل می شود،دارای کاربری آسانتر از بتن است. اما بتن در یک شرایط کاملا متفاوتی با توجه به پارامتر های مختلف از قبیل نوع سیمان،نوع مصالح و شرایط آب و هوایی تولید و استفاده می شود و عدم اطلاع کافی از خواص مواد تشکیل دهنده بتن و نحوه تولید و کاربرد آن می تواند ضایعات جبران ناپذیری را به دنبال داشته باشد.


با توجه به پیشرفت علم و تکنولوژی در قرن اخیر، علم شناخت انواع بتن و خواص آنها نیز توسعه قابل ملاحظه ای داشته است، به نحوی که امروزه انواع مختلف بتن با مصالح مختلف تولید و استفاده می شود و هر یک خواص و کاربری مخصوص به خود را داراست.هم اکنون انواع مختلفی از سیمانها که حاوی پوزولانها ،خاکستر بادی،سرباره کوره های آهن گدازی،سولفورها،پلیمرها،ال یافهای مختلف،و افزودنیهای متفاوتی هستند،تولید می شد. ضمن اینکه تولید انواع بتن نیز با استفاده از حرارت،بخار،اتوکلاو،تخلیه هوا،فشار هیدرولیکی،ویبره و قالب انجام می گیرد.

بتن به طور کلی محصولی است که از اختلاط آب با سیمان آبی و سنگدانه های مختلف در اثر واکنش آب با سیمان در شرایط محیطی خاصی به دست می آیدو دارای ویژگیهای خاص است.

اولین سؤالی که پیش می آید این است که چه رابطه ای بین تشکیل دهنده بتن باید وجود داشته باشد تا یک بتن خوب به دست آید و اصولا بتن خوب دارای چه شرایط و ویژگیهایی است. رابطه بین اجزاء تشکیل دهنده بتن،در خواص فیزیکی و شیمیایی و همچنین نسبت اختلاط آنها با هم است.چه اگر مصالح یا آب و سیمانی با خواصی مناسب بتن با هم مخلوط گردند و در شرایط و محیطی مناسب به عمل آیند،یقینا بتن خوبی حاصل می شودو اصولا بتن خوب، بتنی است که دارای مقاومت فشاری دلخواه و رضایت بخشی باشد. رسیدن به یک مقاومت فشاری دلخواه و رضایت بخش بدین معناست که سایر خواص بتن مانند مقاومت کششی، وزن مخصوص، مقاومت دربرابر سایش، نفوذ ناپذیری، دوام، مقاومت دربرابر سولفاتها و ... نیز همسو با مقاومت فشاری، بهبود یافته و متناسب می شوند.

اگر چه شناخت مصالح مورد مصرف در ساخت بتن و همچنین خواص مختلف بتن کار آسانی نیست اما سعی می شود به خواص عمومی مصالح و همچنین بتن پرداخته شود.

بتن اینک با گذشت بیش از 170 سال از پیدایش سیمان پرتلند به صورت کنونی توسط یک بنّای لیدزی، دستخوش تحولات و پیشرفتهای شگرفی شده است.در دسترس بودن مصالح آن، دوام نسبتاً زیاد و نیاز به ساخت و سازهای فراوان سازه های بتنی چون ساختمان ها، پل ها، تونل ها، سدها، اسکله ها، راه ها و سایر سازه های خاص دیگر، این ماده را بسیار پر مصرف نموده است.

اینک حدود سه تا چهار دهه است که کاربرد این ماده ارزشمند در شرایط ویژه و خاص مورد توجه کاربران آن گشته است. اکنون کاملاً مشخص شده است که توجه به مقاومت تنها به عنوان یک معیار برای طرح بتن برای محیطهای مختلف و کاربریهای متفاوت نمی تواند جوابگوی مشکلاتی باشد که در درازمدت در سازه های بتنی ایجاد می گردد. چند سالی است که مسأله پایایی و دوام بتن در محیط های مختلف و به ویژه خورنده برای بتن و بتن مسلح مورد توجه خاص قرار گرفته است.مشاهده خرابی هایی با عوامل فیزیکی و شیمیایی در بتن ها در اکثر نقاط جهان و با شدتی بیشتر در کشور های در حال توسعه، افکار را به سمت طرح بتن هایی با ویژگی خاص و با دوام لازم سوق داده است. در این راستا در پاره ای از کشورها مشخصات و دستورالعمل ها واستانداردهایی نیز برای طرح بتن با عملکرد بالا تهیه شده و طراحان و مجریان در بعضی از این کشورهای پیشرفته ملزم به رعایت این دستورالعمل ها گشته اند.

در مواد تشکیل دهنده بتن نیز تحولات شگرفی حاصل شده است. استفاده از افزودنی های مختلف به عنوان ماده چهارم بتن، گسترش وسیعی یافته و در پاره ای از کشورها دیگر بتنی بدون استفاده از یک افزودنی در آن ساخته نمی شود. استفاده از سیمان های مختلف با خواص جدید و سیمان های مخلوط با مواد پوزولانی و نیز زائده های کارخانه های صنعتی روز به روز بیشتر شده و امید است که بتواند تحولی عظیم در صنعت بتن چه از نقطه نظر اقتصادی و چه از نظر دوام و نیز حفظ محیط زیست در قرن آینده بوجود آورد. در سازه های بتنی مسلح نیز جهت پرهیز از خوردگی آرماتور فولادی از مواد دیگری چون فولاد ضد زنگ و نیز مواد پلاستیکی و پلیمری (FRP) استفاده می شود که گسترش آن منوط به عملکرد آن در دراز مدت گشته است. با توجه به نیاز روز افزون به بتن های خاص که بتوانند عملکرد قابل و مناسبی در شرایط ویژه داشته باشند،سعی شده است تا در این مقاله به پاره ای از این بتن ها اشاره گردد. کاربرد مواد افزودنی به ویژه فوق روان کننده ها و نیز مواد پوزولانی به ویژه دوده سیلیس در تولید بتن با مقاومت زیاد و با عملکرد خوب مختصراً آورده می شود. بتن های خیلی روان که تحولی در اجرا پدید آورده است و نیز بتن های با نرمی بالا برای تحمل ضربه و نیروهای ناشی از زلزله نیز از مواردی است که باید به آنها اشاره نمود. کوشش های فراوان برای مبارزه با مسأله خوردگی آرماتور در بتن و راه حل ها و ارائه مواد جدید نیز در اواخر سالهای قرن بیستم پیشرفت شتابنده ای داشته است که به آنها اشاره خواهد شد.

بهزاد جوادی
11-02-09, 20:36
در دهه های اخیر مهندسان و معماران برای دستیابی به مقاومت و پایداری سازه و همچنین الزامات طراحی از بتن پیش ساخته استفاده می کنند. برخی مزایای بتن پیش ساخته عبارتند از:

۱) مقاومت مناسبی در برابر ضربه و حریق دارند.
۲) انتخابهای هنری و زیبایی شناختی تقریبا نامحدود به لحاظ شکل ، رنگ و ... دارند .چنانچه ساختار سطحی مناسب آن برای اجرا هر نوع طراحی شرایط مناسبی را طراحی معماری فراهم می آورد.
۳) بدلیل تولید کارخانه ای آن کنترل کیفیت دقیقتری صورت می گیرد و سازگاری فوق العاده ای بین اجزاء سازه ایجاد می کند.
۴) سرعت ساخت و اجرا بیشتر آن سبب کاهش تأخیرهای ناخواسته و کاهش قیمت تمام شده آن نسبت به سایر روشهای ساخت می گردد.
۵) بازده حرارتی عالی و مقاومت مناسب در برابر تغییرات آب و هوایی از دیگر مزایای آن است ….

شرکت Altus group اخیرآ نوعی بتن پیش ساخته را برای اجزاء سازه ای و معماری ساختمانهای مسکونی و تجاری تولید کرده است. این محصول با نام «کربن کست» برای ساخت پانلهای دیواری،پانلهای معماری،پانلهای دیواری عایق و اجزاء سیستمهای ساختمانی و معماری ساختمان مناسب تر از قطعات پیش ساخته قبلی است. در کربن کست بجای استفاده از فولاد در آرماتورگذاری فرعی برای انتقال برش از شبکه فیبرهای کامپوزیتی استفاده شده است.در این نوآوری جالب توجه در تکنولوژی ساخت بتونهای پیش ساخته آرماتورگذاری مرسوم جای خود را به شبکه ای از فیبرهای کربن ضد خوردگی و با مقاومت بالا می دهد. این ابتکار سبب کاهش ضخامت مقاطع پیش ساخته و کاهش وزن اجزاء سازه ای و معماری (بار مرده) ساختمان تا ۶۶٪ می گردد. در این بتن پیش ساخته از میلگرد و کابلهای فولادی معمول برای آرماتورگذاری اصلی و از شبکه فیبرهای کربنی چسبیده به رزین با ضخامت ۱ میلی متر برای آرماتورگذاری فرعی استفاده می شود. مقاومت بالا ،دوام فوق العاده و خواص کششی بسیار خوب آن در مقایسه با میلگرد از نکات بارز این محصول است.بطوریکه در آن پوشش موثر بتنی سه چهارم اینچی تا سه اینچی در آرماتورهای فولادی به فقط یک چهارم اینچ پوشش بتنی کاهش می یابد.همچنین با استفاده از این تکنولوژی در ساخت پانلها و تیرهای T شکل کنترل ترک خوردگی انقباضی بتن (shrinkage cracking) نسبت به شبکه آرماتوری تا میزان ۵۰٪ بهبود می یابد و در پانلهای دیواری عایق بین جداره داخلی و بیرونی آن یک مقطع سازه ای کاملا مرکب ایجاد می کند.زیرا به لحاظ گرمایی کاملا عایق است. شبکه فیبرهای کربن کست همانند آنچه گاهی در مورد آرماتورهای فولادی دیده می شود زنگ نمی زند و نمای آن را بد شکل نمی کند.
کاهش وزن و ضخامت مقاطع پانلها و سپری های کربن کست سبب کاهش هزینه های حمل و نقل و نصب آن می گردد که در ساختمانهای بلند مرتبه رقم قابل توجه ای خواهد شد. علاوه بر این خاصیت عایق بودن این محصول به لحاظ صرفه جویی در مصرف انرژی و در نتیجه کاهش هزینه های بهره برداری و نگهداری ساختمان آن را به محصولی بسیار مناسب برای طراحی های سازگار با محیط زیست (environmentally friendly design) تبدیل کرده است.
منبع:دانشگاه زابل

بوکان
11-02-18, 15:16
معرفي بتن سبك اسفنجي از نوع كفي يا فوم بتن بعنوان مصالحي با قابليت هاي بالا

محمد صيامي
مركز تحقيقات مهندسي جهاد آذربايجانشرقي


چكيده :
در اين مقاله ضمن معرفي بتن هاي كفي بعنوان يكي از انواع بتن هاي سبك ، به معرفي ويژگيهاي و امتيازات
اين نوع بتن خصوصاً براي مناطق مختلف كشور پرداخته شده و همچنين روش توليد كارگاهي اين نوع محصول تشريح شده است . در نهايت ضمن مرور دتايل هاي ساختماني مرسوم در مورد تيرچه بلوك و كفسازي ، جايگزيني بتن سبك كفي به جاي بتن هاي معمولي و كفسازي هاي مرسوم در كاهش بار زلزلة ساختمان بررسي شده است .

-1 مقدمه :
امروزه استفاده از بتن هاي سبك با توجه به امتيازات مختلف آنها نظير امكان سبك سازي و همچنين عايق كاري حرارتي و
صوتي، در صنعت ساختمان روز بروز گسترده تر مي شود . در اين ميان بتن هاي اسفنجي از نوع كفي يا فوم بتن در كشور ما
جايگاه خاصي مي تواند داشته باشد چراكه اولاً امكان ساخت گسترده آن در نقاط مختلف كشور وجود دارد و ثانياً سرمايه گذاري
اوليه براي توليد اين نوع بتن كم بوده و حتي مي توان آنرا با تجهيزات نسبتا ساده اي در كارگاهها ساخت . در اين مقاله اجزاي
تشكيل دهنده و خواص اين نوع بتن و موارد مصرف آن تشريح شده است .

بهزاد جوادی
11-02-22, 16:46
تکنولوژی توليد بتن گوگردی و ساخت


با توجه به توليد کنوني ساليانه 33 ميليون تن سيمان در کشور و پيش بيني توليد ساليانه 70 ميليون تن در برنامه چهارم توسعه دولت (تا پايان سال 1388)، و همچنين علاقمندي توليد کنندگان سيمان به صادرات آن به کشورهاي همسايه، به نظر مي رسد علاوه بر ظرفيت سازي در اين صنعت، تنظيم ميزان مصرف و شيوه هاي بهينه کردن آن از راهکارهاي اساسي برون رفت از بحران در اين صنعت است.




با توجه باينکه کشور ما داراي معادن گوگرد فراوان بوده و همچنين حجم بسيار زيادي گوگرد نيز از تصفيه گازهاي ترش بدست مي آيد، ميتوان از سيمان گوگردي استفاده نمود. تکنولوژي توليد اين سيمان چند دهه است که بدست کشورهائي مانند آمريکا و کانادا مي باشد.




تمامي مواد لازم جهت توليد اين سيمان و همچنين قطعات لازم جهت ساخت ماشين آلات آن در داخل کشور تهيه مي گردد.




سيمان گوگردي سيماني است که از ترکيب گوگرد و مواد مضاف در يک فرآيند حرارتي بدست مي آيد.









در صورت توليد سيمان گوگردي و مصرف آن در کارهاي آبي خصوصا" سدسازي، لوله هاي فاضلاب، کانالهاي آبياري، شمعهاي بتني، اسکله ها و ديوارهاي ساحلي و...، سهم بيشتري از توليدات سيمان کشور صرف کارهاي ساختماني شده و از هزينه هاي احداث کارخانه هاي سيمان کاسته خواهد شد. براساس محاسبات انجام شده سرمايه گذاري کارخانه هاي سيمان گوگردي کمتر از 10 درصد سرمايه گذاري کارخانه هاي سيمان معمولي است و مدت زمان لازم براي ساخت و بهره برداري آن نيز يک چهارم ساخت کارخانه هاي سيمان معمولي است که البته بايد گيرايي سريع و مقاومت بالاي آن در مقابل فشار را نيز به مزاياي آن افزود.






طبق گزارشات کارشناسان سيمان، براي توليد هر تن سيمان معمولي 125 کيلو وات ساعت انرژي برقي لازم است. اگر ميزان مصرف برق روزانه يک واحد مسکوني 5 کيلو وات ساعت در نظر گرفته شود، ميزان برق روزانه مصرفي يک کارخانه سیمان به ظرفیت 3000 تن در روز، معادل مصرف برق روزانه بيش از 75000 واحد مسکوني مي باشد. در صورتي که براي توليد سيمان گوگردي از هر نوع سوختي مي توان استفاده نمود و بنابراين استفاده از انرژي الکتريکي که براي کارخانه هاي سيمان ضروري است حذف شده و مي توان آن را براي مصارف ديگري مورد استفاده قرار داد. در صورت عدم تمايل به سرمايه گذاري جهت تاسيس کارخانه هاي بزرگ، مي توان اين محصول را در کارگاههاي کوچک نيز توليد نمود.





براي توليد سيمان گوگردي لازم است افزودني هاي را به گوگرد اضافه کرد و آن را به عمل آورد تا بتوان به صورت سيمان گوگردي استفاده کرد و انجام اين عمليات به هر ظرفيت و در هر کارگاهي امکان پذير است . براي مصرف سيمان گوگردي در داخل بتن دو راه وجود دارد: روش اول اين است که ابتدا سيمان را گرم کرده و پس از رسيدن به حالت مذاب آن را به داخل مخلوط شن و ماسه گرم شده مي افزائيم و در روش دوم آن را به صورت پودر جامد درآورده و پس از گرم کردن شن و ماسه در داخل بتونير، آن را به مخلوط گرم شده مي افزائيم تا پس از دريافت حرارت لازم از مخلوط و رسيدن به درجه حرارت معين به صورت مذاب درآمده و به تشکيل مخلوط بتن گوگردي منجر شود.









به علت خاصيت چسبندگي سريع و بادوام اين سيمان به فلزات و غير فلزات مي توان آن را براي پوشش خارجي فلزات و غير فلزات به کار برد و مانع از پوسيدگي و يا زنگ زدن آنها در برابر عوامل جوي شد. به کارگيري سيمان گوگردي با توجه به مزاياي گوناگون آن خصوصا" در مناطق ساحلي با ماسه بادي فراوان و يا مناطقي که دچار کم آبي هستند، ضروري است.













يكي از مواد تركيبي است كه از تركيب مصالحسنگي و سيمان گوگردي بدست مي آيد وعلت سا ختمان خا ص خود در خانواده بتن هاقرار ميگيرد. به اين ترتيب در بسياري از مواردميتواند به عنوان جانشين مناسب براي (بتن یا سيمــــان پرتلند) مورد استفاده قرار گيرد.
اين ماده تركيبي از مصالح سنگي، گوگرد، فيلر و مواد مضاف(SMZ or SRX)











ميباشد

orangephoenix
11-05-03, 11:29
استفاده از بتن در دنياي امروز به شكل گسترده اي رو به افزايش است. استحكام فشاري خوب بتن به همراه مقاوت كششي فولاد اين دو ماده ارزشمند را به عنوان مصالح مناسب ساختماني معرفي كرده است. به همين دليل است كه بتن در تمام اركان ساخت و ساز بشر بسط و توسعه يافته است و به اين علت مي تواند در معرض شرايط محيطي مختلف قرار گيرد. بررسي آثار اين محيط ها بر روي بتن بسيار حائز اهميت است.جهت استحكام و دوام بيشتر بتن از مواد اضافه شونده متفاوتي استفاده شده است.

يكي از اين اضافه شونده ها كه مي توانند توليد ظاهر رنگي در بتن نمايند، پيگمنتهاي سراميكي هستند. لذا اثر خوردگي يون كلر بر روي اين نوع بتن (بتن رنگي حاوي پيگمنت سراميكي) بررسي مي شود. به اين منظور نمونه هاي رنگي و شاهد در حوضچه كلر قرار مي گيرند. نتايج حاصل نشانگر بهبود خواص مقاومت بتن رنگي در مقابل خوردگي مي باشد.

اما بتن رنگي بر اساس فرايند توليد به دو نوع تقسيم مي شود:
1. بتن هاي رنگي رنگ آميزي شده
2. بتن هاي حاوي رنگدانه هاي طبيعي و سنگدانه هاي رنگي

رنگ آميزي بتن پس از اجرا به طور قطع روش قابل قبولي براي طراحان نيست به اين دليل که عمر مفيد اين نوع رنگ ها در برابر عمر مفيد پروژه ها بسيا پائين است در نتيجه در طول عمر پروژه بايد چندين بار اين رنگ مورد باز سازي قرار گيرد. اين مسئله بسيار پر خرج خواهد بود و نيروي انساني زيادي نيز مورد استفاده قرار مي گيرد.
اما روش ديگر استفاده از مصالح رنگي يا مواد رنگي در بتن مي باشد. براي اين کار دو راه قابل استفاده مي باشد:

1- استفاده از افزودني هاي رنگي به بتن
2- استفاده از سيمان رنگي

افزودني هاي رنگي در بتن همچون رنگ هاي طبيعي از دوام بالايي برخوردارند. اين افزودني ها از مواد معدني اکسيدي يا موادزنگ زده طبيعي مي باشد. اين افزودني ها بسيار مقاوم بوده و در برابر هوا بسيار نفوذ نا پذير مي باشند. اين نوع بتن ها از نظر اقتصادي نيز به صرفه مي باشد، ميزان مصرف مواد رنگي در بتن با توجه به کيفيت و شدت رنگ متفاوت بوده ولي معمولاٌ در حدود يک کيلو گرم در هر پنجاه کيلو گرم پيشنهاد شده است.

اين افزودني ها در صورتي که اختلاط به طور صحيح انجام شود در تمام قسمت هاي بتن به طور يکنواخت پخش شده و تمام حجم بتن را رنگي مي کند. اکسيد آهن، کروم و تيتانيوم نمونه هايي از اين افزودني ها هستند.

راه دوم استفاده از سيمان هاي رنگي مي باشد. علي رغم مسائل زيست محيطي مانند انتشار گاز هاي گلخانه اي که باعث گرم تر شدن کره زمين و افزايش بيماري هاي تنفسي مي شوند، يکي از روشهاي پرکاربرد در دنياي امروز است. نمونه ساده و متداول آن استفاده از سيمان پرتلند معمولي در تهيه بتن خاکستري است. به طور نمونه از اکسيد آهن براي توليد رنگ قرمز، زرد و قهوه اي استفاده مي شود، از کبالت براي رنگ آبي و از اکسيد کروم براي رنگ سبز استفاده مي شود.

بايد توجه داشت به علت خاکستري بودن سيمان پرتلند براي توليد سيمان رنگي ابتدا بايد از مواد خام سيمان پرتلند آهن را حذف کنيم تا مواد خام به مواده سفيد رنگ تبديل شده سپس افزودني ها را براي رنگ دادن اضافه کنيم

5007050071
بتن معماري :
معماري معاصر نيازمند اشكال بسيار مختلفي از بافت و پرداخت سطحي است و بتن به عنوان يك امكان در معماري معاصر براي برآورده نمودن نيازهاي آرشيتكتي از نظر دستيابي به يكنواختي رنگ و پرداخت سطحي , كاربردي به نام بتن معماري را نيز در حيطه كاربري خويش تعريف كرده است . بتن معماري را مي توان بتني تعريف كرد كه به عنوان سطح داخلي يا خارجي سازه ي تمام شده حالت نمايان دارد و به همين دليل ظاهرآن خصوصيت اصلي آن است .

بتن شيمي 118 براي ساخت بتن رنگي بكار مي رود و درموقع تهيه بتن به آن افزوده مي شود رنگ حاصله در برابر سايش و تاثير عوامل محيطي نظير نور خورشيد و باران پايدار و مقاوم است. اين افزودني مطابق آيين نامه ASTM C697 عمل مي كند.

منبع (http://alirezamashoof.blogfa.com/)

orangephoenix
11-05-21, 18:35
تکنیک های ایجاد بتن رنگی:

مخلوط کردن سنگدانه های گوناگون رنگی با بتن:
شستشو
سندبلاست کردناضافه کردن شیشه
لعاب دار کردن سطوح بتنی
اضافه کردن پیگمنت(رنگدانه) های سرامیکی به بتن
اضافه کردن رنگدانه های مایع
اجزای بتنی پیش ساخته رنگی

514645146551466

ترکیبات بعضی از این رنگها :
آبی:اکسید کبالت
قهوه ای:اکسید آهن قهوه ای
زرد:اکسید آهن زرد
سبز:اکسید کروم
قرمز:اکسید آهن سرخ
خاکستری:اکسید آهن سیاه

توضیح منبع : منبع خاصی نداره ، واسه یکی از درسام دنبال اطلاعات راجب بتن رنگی بودم ، اینا رو از تو سایتهای مختلف خارجکی در آوردم...!

eit_arak
11-05-26, 00:14
سلام دوستان
کسی میدونه تو ایران لیتراکن رو از کجا میشه تهیه کرد ؟؟؟؟؟؟

architect201291
14-07-31, 18:33
آفتاب گردانها رفع مشكل نور رساني




ورق اکروليک


اين ورق ها در مقايسه با ديگر پليمر هاي مشابه در مقابل اشعه ماوراي بنفش ، رطوبت و ديگر اثرات محيطي مقاوم تر و استحکام آن در مقابل ضربه حدود 9 برابر شيشه مي باشد و از پايداري طولاني رنگ برخوردار است .


ابعاد : ورق هاي اکروليک با ضخامت ها و ابعاد مختلف توليد مي گردد اما اندازه استاندارد آن 12220*1830 مي باشد .


رنگ : اين ورقها در رنگهاي مختلف و در دو گرايش مات و شفاف عرضه مي گردد .


کاربردها : اين ورقها با توجه به انعطاف پذيري و ابعاد مختلف آن قابليت استفاده در ديواره ها ٫سقف هاي کاذب منازل و مراکز اداري ٫ تابلوهاي تبليغاتي ٫ پوشش بدنه و سايبان پل هاي عابر پياده ٫ کيوسک هاي تلفن ٫ استخرهاي سر پوشيده ٫ حفاظ تراس ها ٫ نماهاي ساختمان ٫ کابين حمام منازل ٫ پوشش VOID مراکز تجاري و اماکن عمومي و کلا هرگونه تفکيک فضاهاي منازل يا دفاتر کاري و يا خطوط توليد را دارا مي باشد .


ويژگيهاي عمومي ورق هاي اکروليک:


وزن سبک و مقاومت بالا

• شفافيت عالي
• تنوع بي نظير رنگ
• استفاده متنوع و آسان
• مقاومت شيميايي و فيزيکي بالا
• صرفه اقتصادي



معرفي آفتاب گردان


همانطور كه مي دانيد مسير حركت خورشيد به گونه ايي است كه آفتاب به يكطرف و آن هم سمت جنوبي ساختمان مي تابد و سمت شمال ساختمان و نورگيرها از نور خورشيد بي بهره مي باشند و واحدها يا اتاقهائي كه به اين سمت هستند از نور كافي برخوردار نبوده و آفتاب به آنها نمي تابد. این موضوع بویژه برای مجتمع های مسکونی و آپارتمانها بیشتر نمود پیدا می کند.


آفتاب گردان آفتاب رابه كل ارتفاع ساختمان ها، نورگيرها، دستگاههاي راه پله و هر مكان ديگري كه نياز به تابش آفتاب دارد مي تاباند.


نحوه كار آفتاب گردان به اين صورت مي باشد كه با تابش خورشيد، آفتاب گردان موقعيت خود را با زاويه تابش آن تنظيم كرده و آفتاب را به محل تنظيم شده مي تاباند. با تغيير زاويه تابش خورشيد آفتاب گردان بصورت خودكار موقعيت جديد را تشخيص داده و خود را مجددا با زاويه تابش خورشيد تنظيم مي كند. سيستم آفتاب گردان به گونه ايي طراحي شده است كه در تابستان حدود 8 ساعت و در زمستان تقريبا از طلوع تا غروب خورشيد، آفتاب را به مكان تنظيم شده مي تاباند.


"آفتاب گردان" را بايد براي هر نوع ساختمان با توجه به مشخصات آن از نظر ارتفاع ساختمان، ارتفاع نوردهي لازم، ابعاد محل نصب، زاويه قرارگرفتن ساختمان نسبت به افق، مختصات جغرافيايي ساختمان و... بصورت منفرد طراحي نمود.


http://picup.ir/thumb-74FE_4AF4DA3F.jpg (http://picup.ir/share-74FE_4AF4DA3F.html)


كاربردها :


تابش آفتاب و نور خورشيد به واحدها (اتاق هاي) شمالي ساختمان (ساختمانهاي درب به ساخت)


تابش آفتاب و نور خورشيد به نورگيرهاي ساختمان در هر كجاي ساختمان بويژه براي ساختمانهاي درب به حياط


تابش آفتاب و نور خورشيد به دستگاههای راه پله كه در وسط ساختمان قرار دارند


تابش آفتاب و نور خورشيد به راهروها، كوچه ها، انبارها و هر مكاني كه نياز به استفاده از آفتاب و نور خورشيد دارد


افزايش قدرت مانور مهندس معمار دراستفاده از آفتاب در زمان طراحي ساختمان


مزايا :


تابش آفتاب و افزايش لوکس نور به اتاق ها و محلهاي مورد نظر


بهبود اثرات رواني بدليل تابش آفتاب و نور به محل سكونت و كار شما


كاهش مصرف برق بدليل تابش آفتاب به داخل ساختمان شما


افزایش ارزش ریالی واحدهای شمالي و ساختمانهائی که با کمبود نور و آفتاب مواجه هستند


اثرات مثبت سلامتی و بهداشتی بدلیل تابش آفتاب


نکاتی در مورد آفتاب گردان


- آفتاب گردان را مي توان در هر نوع ساختمان جنوبي، شمالي، شرقي و غربي استفاده نمود


- بدليل متفاوت بودن مشخصات ساختمان از نظر ارتفاع ساختمان، تغيير موقعيت نصب، ابعاد محل نصب، متفاوت بودن مختصات جغرافيايي و... لازم است براي هر ساختمان بطور جداگانه آفتاب گردان طراحي گردد. (به وسیله مهندس تاسیسات)


- از آنجايي كه آفتاب گردان آفتاب را بداخل نور گير مي تاباند اين امر موجب افزايش لوكس نور به داخل اتاق ها و محوطه نورگير مي گردد. لذا با استفاده از آفتاب گردان مي توان با تابش آفتاب به داخل نور گير ضمن حفظ روشنائي و بالاتر بردن لوكس نور بويژه براي طبقات پايين ساختمان طول نورگير را كاهش داد.


- با توجه به مبحث بهينه سازي مصرف انرژي وموارد مذكور در فصل 19مقررات ملی ساختمان، مهندسين معمار موظف به محاسبه نسبت سطح پنجره ها به سطح زير بنا مي باشند و بر اساس جداول و آيين نامه هاي مربوطه نسبت به دو جداره نمودن پنجره ها و عايق كاري تصميمات لازم را اتخاذ نمايند. با استفاده از آفتاب گردان مي توان آفتاب را به داخل اتاق ها و محل هاي مورد نظر تاباند كه اين امر باعث تعديل نسبت فوق مي شود.

بعبارت ديگر با استفاده از آفتاب گردان و تابش آفتاب به اتاق ها ميزان روشنائي اتاق ها افزايش مي يابد و مي توان سطح پنجره ها را كوچك نمود. نتيجه نهايي اينكه مي توان با اين روش نسبت به استفاده پنجره هايي يك جداره، كاهش عايق كاري و در نتيجه هزينه هاي مرتبط اقدام نمود.



- آفتاب گردان بصورت هوشمند از صبح تا عصر خورشيد را تعقيب مي كند و با حركت خورشيد آن هم حركت مي كند. اين حركت و تغيير وضعيت به گونه ايي است كه از صبح تا عصر بطور ثابت خورشيد را در محل تنظيم شده بتاباند. اين حركتها توسط سيستم الكترونيكي انجام مي پذيرد.


- از نظر ايستادگي در برابر باد و طوفانهاي معمول كاملا مقاوم مي باشد. سيستم نيز به صورت كامل در مقابل آب و باران آب بندي مي باشد.


- معمولا در مجتمع هاي مسكوني و تجاري بطور متوسط هر 10 روز يا دو هفته يكبار كل ساختمان توسط نظافت چي تميز مي گردد كه سطح آيينه را هم تميز مي كند. از محلول هاي خود تميز كن كه با فن آوري نانو تهيه شده اند نيز مي توان استفاده نمود.


- به طور كلي سه نوع اشعه خورشيد مهم مي باشد. 1- اشعه نامرئي كه در واقع همان نور و روشنائي خورشيد مي باشد 2- اشعه مادون قرمز كه داراي گرما خورشيد است و 3- اشعه ماوراء بنفش . اشعه هاي خورشيد به سطح مقطع ثابت سيستم بر خورد مي كنند مقداري از اين اشعه ها توسط سيستم جذب و شكسته مي شوند و مابقي به يك سطح مقطع بزرگ كه همان ارتفاع نورگير يا ساختمان باشد منعكس مي شود. در اين شرايط اين اشعه ها به همان نسبت كاهش پيدا مي كنند.


- نور انعكاسي سيستم بعلت باز نمودن نور باعث آزار و اذيت چشم نمي شود. ليكن بهر حال خورشيد و تصوير آن در سيستم ديده مي شود.


- چون سيستم نور را باز مي كند و در كل ارتفاع ساختمان منعكس مي كند گرماي چنداني ندارد و بيشتر باعث نور به محل مي شود تا گرماي خورشيد.


- بطور كلي نيازي به نصب آيينه يا وسيله ديگري در طبقات ساختمان نمي باشد و آفتاب گردان آفتاب را به كل ارتفاع مورد نظر مي تاباند. ليكن بنا به محل نصب، ابعاد آن و غيره در صورت نياز مي توان براي انتقال بيشتر آفتاب به داخل ساختمان از آيينه هايي استفاده نمود.


- تامين برق مورد نياز دستگاه از برق شهر مي باشد كه بسيار ناچيز است. امكان استفاده از سلول خورشيدي هم وجود دارد كه هزينه ها را بالا مي برد.


- اين سيستم فعلا براي ساختماني تا 8 سقف (21 متر ارتفاع) طراحي شده است. براي طبقات بيش از اين تعداد امكان طراحي و ساخت نيز وجود دارد.


- نصب بصورت شرقي براي تابش آفتاب به ضلع غربي ساختمان مي باشد و بلعكس. در حالت نصب شرقي از صبح تا ظهر آفتاب از طريق آفتاب گردان به ضلع غربي مي تابد و از ظهر تا عصر از تابش مستقيم نور آفتاب بهره مي گيرد.


- هر چه فاصله آفتاب گردان تا محل تابش مورد نظر بيشتر باشد عمق نفوذ خورشيد به داخل طبقات بيشتر مي باشد. در اين حالت براي مثال در نور گير در طبقات بالا عمق نفوذ بيشتر و در طبقات پايين كمتر مي باشد كه حتي تا لبه پنجره مي باشد. در اين مي توان در طبقات پايين براي انتقال آفتاب به داخل طبقات از آيينه هايي در لبه پنجره ها استفاده نمود. ليكن در هر حالت آفتاب گردان با تابش آفتاب به داخل نورگير باعث افزايش لوكس نور در محيط نورگير مي گردد كه به همان نسبت به اطراف منتقل مي شود.


- در هر نوع ساختمان تجاري ومسكوني مي توان از آن استفاده نمود. همچنين براي انبارها، سوله ها و هرجائي كه با كمبود نور مواجه است مي توان از آن استفاده نمود. آفتاب گردان را مي توان هم براي ساختمانهاي آماده و هم براي ساختمانهاي در حال ساخت استفاده نمود. براي ساختمانهاي آماده كفي بیس پلت بر روي بام مورد نظر بايد طبق نقشه هاي تهيه شده نصب گردد. براي ساختمانهاي در حال ساخت بايد محل كفي مذكور در سقف آخر پيش بيني شود.


آفتاب گردان بر روي يك كفي كه بر روي بام بايد نصب شود قرار مي گيرد. اين كفي در بايد طبق نقشه بیس پلت مشخص در محل نصب گردد.








خیلی جالبه ممنون از مطلبی که گذاشتید :tt1: مخصوصا که ما خودمون مشکل کم نوری رو داریم فقط اینکه از این سیستم توی ایران دیده شده استفاده کرده باشن؟ بعد اگر ازش عکس میذاشتین خیلی بهتر میشد بازم ممنون