دعوت به همکاری در زمینه طراحی زیورآلات طلا راهنمای کاربردی نقاشی پرتره آموزش طراحی بدنه خودرو آموزش راینو

خدمات دانشجویی و طراحی کافه دیزاین

آموزش طراحي خودرو اسکچ و راندو (دستی + کامپیوتری) - کلاس‌های حضوری

نمایش نتایج: از 1 به 2 از 2

موضوع: اطلاعات كلي درموردچوب وفراورده هاي چوبي

  1. "" #1
    عضو فعال سايه آواتار ها
    تاریخ عضویت
    Jul 2008
    محل سکونت
    تهران
    نوشته ها
    72

    پیش فرض تاريخچه ي تخته لايه ومشخصات آن

    تاريخچه ي تخته لايه ومشخصات آن
    شواهد تاريخي نشان مي دهدكه چند هزار سال پيش از ميلاد مسيح،فن لايه لايه كردن چوب در مصرشناخته شده بود ومصنوعاتي از آن به دست آمده است كه نشانگراين مطلب مي باشد.
    درسال1840ميلادي ماشين تبديل چوب به اوراق نازك در ايالات متحده ابداع شدوبالاخره درسال1875ميلادي ماشين تراشه(slicer)اختراع گرديد.تهيه ي روكش از1865 ميلادي باروش هاي توليدي برنامه ريزي شده ودرحدمصارف صنعتي رواج يافت.اولين بارتخته لايه مورداستفاده پيانو سازان قرارگرفت.بعد از آن ازتخته لايه به علت خمش پذيري آسان براي ساخت حفاظ وجعبه چرخ خياطي استفاده مي گرديد،پس از آن ازتخته لايه خميده براي ساخت نيمكت چوبي به خصوص درايستگاه هاي راه آهن وصندلي قطار مورداستفاده قرارگرفت.درحال حاضرتهيه تخته لايه وروكش دراكثركشورهاي جهان رايج بوده ودربرخي نقاط يكي ازاقلام مهم صادراتي است،دراين زمينه به خصوص كشورهاي اروپايي، آمريكايي ،روسيه،ژاپن،كره،برزيل وهندوستان پيشرفت هاي چشمگيري داشته است.
    كاربردتخته لايه به علت مزاياي ويژه اي كه درمقايسه باچوب ماسيوداردتوسعه فراواني يافته است.
    ازمزاياي تخته لايه مي توان به موارد زيراشاره كرد:
    1_كاهش پديده ي همكشيدگي وواكشيدگي وافزايش مقاوت مكانيكي
    2_كاهش رطوبت پذيري به دليل وجودلايه نازك چسب هاي مقاوم به آب دربين لايه هاي چوب
    3_امكان دسترسي به سطوح وسيع چوب
    4_امكان ورود چوب به صنايع جديدكه احتياج به ماده ي اوليه سبك باخصوصيات ويژه دارند(عايق حرارت،عايق صوت،عايق جريان برق،دفع ضربه ماننداتاق هواپيما،اتومبيل،واگن...
    تخته لايه يك پانل چوبي چسب خورده است كه از لايه‌هاي نسبتاً نازك ساخته شده و اين لايه‌ها به صورت موازي ياعمودي برهم قرار گرفته‌اند و تعداد لايه‌هاي آن معمولاً فرداست. اگر لايه‌هاي نسبتاً ضخيمي از چوب، به عنوان لايه در يك پانل استفاده شود اغلب 2 تا از لايه‌ها راستاي الياف شان موازي هم قرار گرفته در يك پانل لايه‌هاي بيروني ، لايه‌هاي رو يا پشت و رو ناميده مي‌شوند و لايه‌هاي داخلي به نام لايه‌هاي مغزي يا مركزي و لايه‌هايي كه بلافاصله زير لايه‌هاي پشت درو قرار مي‌گيرند لايه مياني ناميده مي‌شوند. مغز تخته لايه‌ها ممكن است از لايه‌ چوبي ، الوار يا تخته خرده چوب تشكيل شده باشد و ضخامت آن مي‌تواند از6/1mm تا75 mmباشد.
    در تخته لايه ممكن است تعداد لايه‌ها، گونه، ضخامت و درج كيفيت لايه‌ها متفاوت باشد. در مقايسه با چوب مزيت اصلي تخته لايه اين است كه خصوصيات تخته لايه درامتداد طولي و عرض پانل تقريباً برابر بوده و در مقابل شكاف خوري، تغيير شكل ، مقاومت بالايي از خود نشان مي‌دهد. زماني كه ورقه‌هاي تخته لايه بزرگ باشند كاربردهاي مفيد زيادي براي آن ها وجود دارد. استفاده از تخته لايه باعث بهبودكاربرد چوب مي‌‌شود زيرا قسمت هاي وسيعي را با مقدار كمي ازچوب مي‌توان پوشاند.
    ويژگي تخته لايه بستگي به كيفيت روكش لايه‌هاي مختلف، ترتيب قرار گرفتن لايه‌ها در تخته، چسب استفاده شده و كنترل شرايط چسب زني در فرآيند چسب زدن دارد. درجه كيفيت تخته لايه كيفيت روكش‌هاي استفاده شده در فضاي روبه ويژه روكش‌هاي پشت و رو دارد. انواع تخته لايه بستگي به چسب اتصال دهنده و مقاومت آن در برابر آب دارد. در جايي كه ظاهر تخته لايه اهميت دارد. روكش‌هاي رو بايد داري نمايي طبيعي باشند.
    درجات كيفيت تخته چندلا:
    تخته لايه‌ها به 2 بسته سوزني برگ و پهن برگ تقسيم مي‌شوند . تخته لايه سوزني برگان بيشتر براي كاربردهاي ساختماني و تخته لايه پهن برگان در جاها يي كه ظاهر تخته لايه اهميت دارد استفاده مي‌شود. عموماً بخش‌هاي عمده‌اي از تخته لايه سوزني برگان در جائي كه مقاومت و سفتي تخته لايه مد نظر باشد مورد استفاده قرار مي‌گيرند. در اين تخته‌ لايه‌ها مقاومت آن نسبت به ظاهرش اهميت بيشتري دارد.
    بخش عمده از تخته لايه پهن برگان را به صورت پرداخت شده به كار مي‌برند. كاربرد‌هاي استاندارد براي تخته لايه سوزني برگان ، كارهاي ساختماني و صنعتي است.
    چسب :
    چسب هاي استفاده شده در صنعت تخته لايه پهن برگان و سوزني برگان متفاوت مي‌باشد.
    چسبي كه در ساخت تيرهاي لايه‌اي طي مراحل اوليه‌ي اين تكنيك به كار مي‌رفت طبيعي بود اما امروزه با وجود چسب‌هاي زريني كه مصرف روزافزون دارند،
    نوع چسبي كه براي ساخت لايه‌اي استفاده مي‌شود، بستگي به شرايط مصرف فرآورده حاصل خواهد داشت. براي مصارف داخل كازئين و اوره مناسب مي‌باشند اما براي مصرف در هواي آزاد بايد از چسب زرو سينن فنل وچسبهاي ملامين استفاده نمود.
    تخته لايي از 2 قسمت درست شده است، لايه هاي چوبي كه با چسبي اغلب از نوع مصنوعي به هم اتصال يافته اند. نوع مصرف تخته لائي تابعي است از گونه چوب لايه ، درجه كيفيت لايه و ترتيب قرار گرفتن لايه‌ها و نوع چسب به كاررفته در پانل حاصل . لايه ياروكش تخته لايي با تيغه‌اي بريده مي‌شود و دور ريز چوب بري ندارد. لايه با برش تراش يا لوله‌ بري تهيه مي‌شود.
    روكش‌ حاصل از چوب‌هاي پهن برگ اغلب مصارف زينتي دارد. ولي از چوب هاي سوزني برگ براي ساخت تخته لايي ساختماني با لوله بري لايه گيري مي‌شود.
    مشخصات تخته لايه :
    اين مشخصات توسط تشكيلات تجارت آمريكا به صورت استاندارد در آمده است و توسط مركز ملي استاندارد در اختيار همگان مي‌باشد . اين مشخصات در برگيرنده مواردي از قبيل درجه بندي روكش‌ها ، پانل‌هاي ساختماني، خط چسب و هم چنين موارد استفاده تخته لايه مي‌باشد.
    تخته لايه وارداتي عموماً در مقايسه با تخته لايه هاي داخلي از لحاظ مشخصات استاندارد با هم برابري نمي‌كنند.
    تيمارهاي ويژه‌اي ممكن است روي تخته لايه براي حفاظت در برابر آتش و پوسيدگي انجام شود يك تكنيك عملي تيمار روكش‌ها با محلول شيميايي است.
    معمول‌ترين روش‌هاي حفاظت از تخته لايه تيمار با كند سوز كننده ها يا محلول هاي حفاظت كننده چوب بعد از چسب زني مي‌باشد كه در اين روش ها ، تخته لايه بايد دو باره خشك گردد براي اين كه تخته‌ها بتوانند وضعيت موجود را تحمل كنند بايد با چسب‌هاي پايدار از نوع چسب‌هاي مورد استفاده در بيرون ) چسب زني شده باشند.
    با پانل‌هاي طبيعي به وسيله اتصالات لبه‌اي ، پانل‌هايي به اندازه بزرگ براي اهداف ويژه ساخته مي‌شوند. اتصالات انتهايي (لبه‌اي) از نوع نيما نيم و انگشتي مي‌باشد. اين اتصالات اساساً بر روي تخته لايه سوزني برگان براي استفاده در قايق و واگن‌ها انجام مي‌شود.
    فاكتورهاي موثر بر ثبات تخته لايه :
    1-ترتيب لايه‌ها 2-كيفيت لايه‌ها 3-مقدار رطوبت
    4-انبساط و انقباض
    ترتيب لايه‌ها :
    تمايل فرآورده‌هاي متقاطع به تاب برداشته دراثر هم كشيدگي و كشيدگي غير يكنواخت با تغييرات رطوبت ، تا حد زيادي به علت توازن ساختار تخته لايه محدود مي‌شود. توازن ساختمان تخته لايه شامل ترتيب لايه‌ها در جفت‌هاي مشابه مي‌باشد. كه هر لايه در يك طرف مغز تخته لايه قرار مي‌گيرد. لايه‌هاي مشابه بايد داراي ضخامت ، نوع چوب، دانسيته و مقدار رطوبت و زمان چسب خوري و جهت الياف مشابه باشند. راستاي الياف در لايه‌هاي مشابه موازي نمي‌تواند خيلي اهميت داشته باشد. اگر تعداد لايه‌ها 5 ، 7 و يا فرد باشد در تخته توازن مشابهي خواهيم داشت. چنانچه مقدار لايه ها زوج باشد،مغزي ازدولايه با الياف موازي درست شده است.
    كيفيت لايه ها
    در تخته لايه‌هاي نازك همه لايه‌ها روي شكل و پايداري تخته موثر هستند. در ضمن همه‌ي لايه ها بايد به صورت يكنواخت برش داده شده و در تخته 5 لايه ضخيم با مركز الوارلايه مياني روي كيفيت و ثبات پانل موثر است.
    بهترين چوب‌ها براي استفاده از مغز تخته‌ لايه‌ها پهن برگان با درجه كيفيت بالا، چوب‌هايي با دانسيته و هم كشيدگي پايين مي‌باشد كه خواص‌شان مابين چوب آغاز و پايان است.
    مقدار رطوبت:
    تمايل پانل‌هاي تخته لايه به اعواجاج به علت تغييرات در مقدار رطوبت آن مي‌باشد كه يكي از نتايج تغيير در شرايط رطوبتي اتمسفرها يا خيس شدن سطح آن با آب است. همچنين ظاهر سطح تخته لايه ممكن است در اعوجاج موثر باشد. بيشتر تخت‌ها در پرس‌هاي گرم و تعدادي از آن‌ها در پرس‌هاي سرد ساخته مي‌شوند.
    انبساط و انقباض :
    ثبات ابعاد تخته لايه بستگي به تغييرات دما و رطوبت

    دارد كه اين ثبات ابعاد شامل خميدگي، ناوراني، كماني

    شدن و هم چنين انقباض و انبساط مي‌باشد. در تخته لايه

    هم كشيدگي و واكشيدگي به طور موثري كاهش پيدا مي‌كند

    زيرا راستاي الياف در لايه‌هاي مجاور با هم زاويه‌ 90

    درجه مي‌سازد



    اي سايه صبر كن كه برآيد به كام دل...آن آرزو كه در دل اميدوارتوست....

  2. "" #2
    عضو فعال سايه آواتار ها
    تاریخ عضویت
    Jul 2008
    محل سکونت
    تهران
    نوشته ها
    72

    پیش فرض اطلاعات كلي درموردچوب وفراورده هاي چوبي

    اطلاعات كلي درموردچوب وفراورده هاي چوبي
    تعريف چوب
    چوب يك بافت سلولزي آلي است (سلولز ماده‌اي است كه كربن زياد دارد) كه از حدود 5/0 كربن + 4% اكسيژن + 6% هيدروژن + 1% وزني ازت و بقيه عناصر ديگر چون فسفر، سديم، پتاسيم و آهن تشكيل شده. استفاده از چوب قدمت طولاني دارد و تاريخ استفاده از آن به حدود 6000 سال قبل مي‌رسد.
    تعريف چوب از لحاظ تجارتي و دادوستد:
    عبارت است ماده جامدي كه بين پوست و مغز درخت قرار گرفته و مي‌تواند بصورت گرد يا برش شده به مصرف برسد، و بر اثر كار روي آن به وسايل مختلف فيزيكي، شيميايي و... مي‌توان به ارزش آن افزود.
    اسامي تجاري چوب ها :
    اسامي تجاري براي نامگذاري چوب الوار يا ديگر حالت هاي چوب در تجارت استفاده مي‌شوند. بعضي از چوبها به راحتي ، نام متداول درخت خود را بردارند.
    نظير تونكاي قرمز، چنار ، صنوبر زرد، امري معمول است كه يك نام براي بيش از يك گونه استفاده شود. زيرا چوبها از لحاظ كاربردي يكسان بوده و بجاي همديگر قابل استفاده مي‌باشند.
    براي جلوگيري از سردرگمي و روشن شدن موضوع بهتر است به يك مدرك معتبر و استاندارد مراجعه شود. در مورد چوبهاي درختان ايالات متحده درختان بومي و طبيعي به عنوان منبع اساسي گونه‌هاي آمريكايي استفاده مي‌شود. در مورد چوبهاي ساير كشورها از كتاب استانداردهاي انگليسي BS881CS89 استفاده مي‌شود.
    ساختمان درخت :
    در برش عرضي درخت 3 بخش جدا از همديگر ديده مي‌شود:
    پوست ¬ مصرف ساختماني ندارد و حفاظت تند يا شاخه درخت را به عهده دارد.
    چوب¬ امكان بارگذاري وجود دارد. حجم عمده تندي درخت را تشكيل مي‌دهد و مفرش زياد است.
    مغز : در مركز شاخه‌هاي درخت قرار دارد.
    اين قسمت بدليل بافت نرمي كه دارد براي بارگذاري مناسب نيست.
    انواع چوب از نظر نوع بافت
    الف) سخت چوب‌ها:
    شامل پهن برگان مي‌باشند. بافت چوب اين درختان تنها در زماني كه درخت برگ دارد رشد مي‌‌كند. نام سخت چوب بدليل تراكم بيشتر بافت چوب است ودليل برسخت تربودن كليه ي چوب هاي اين دسته نمي‌باشدواستثنادارد.گردو، انجير،بلوط،چنار،راش،تبريز ي،سپيدار،افرا از ايندسته اند.
    ب)نرم چوب ها:
    درختان سوزني برگ هستند.بافت چوب اين درختان درطول سال زمان بيشتري براي روييدن دارد. درخت سوزني برگ در بهار و تابستان با شدت رشد مي‌كند و تا پايان فصل سرد، اين رشد و نمو به كندي ادامه داشته و به آرامي مي‌گرايد. به همين دليل چوب پاييزه و بهاره به خوبي در مقطع عرضي اين درختان قابل تشخيص است.
    برخي سوزني برگ‌ها عبارتنداز سرو، كاج ، سرخدار كه از چوب آنها براي تهيه ستون ميز، تخته قالب بندي استفاده مي‌‌شوند.
    خواص چوب
    خواص فيزيكي:
    وزن مخصوص چوب: به ميزان خلل و خرج و رطوبت همراه چوب بستگي دارد. معمولاً وزن مخصوص چوب را در رطوبت 15% محاسبه مي‌كنند. هرچه چوب سنگين‌تر باشد مقاومت آن بيشتر است و با افزايش وزن مخصوص خواص مكانيكي چوب افزايش مي‌يابد.
    رطوب چوب: مقدار آبي است كه در واحد وزن چوب وجود دارد و ميزان تري وخشكي آن را مشخص مي‌كند.
    هدايت حرارتي: قابليت هدايت حرارتي چوب كم است و به اين دليل براي ساختن عايق‌هاي مناسب مورد استفاده قرار مي‌گيرد. (مثلاً استفاده از چوب در سوناي خشك) با افزايش حرارت هدايت حرارتي چوب افزايش مي‌يابد. در تيرهاي چوبي كلفت با وجود اينكه چوب زود مشتعل مي‌شود قسمت دروني آن تا مدت نسبتاً زيادي از نظر اشتعال درامان است.
    انتقال و انتشار و انعكاس صوت: چوب به علت قابليت ارتجاعي قادر به تقويت اصوات است براساس همين خاصيت است كه در بسياري از سازها از آن استفاده مي‌شود. انتشار صوت در جهات مختلف چوب متفاوت است و به سختي و نرمي چوب بستگي دارد. چوب‌هاي سخت قابليت انتشار و انعكاس صوتي بيشتري دارند.
    جذب و تخفيف صدا: چوب هاي نرم و سبك اصوات را بهتر جذب مي‌كنند. هرچه سطح چوب نامنظم تر و مرطوب تر شد. خاصيت عايق بودن آن در برابر صدا بيشتر است.
    هدايت الكتريكي: ميزان هدايت الكتريكي چوب بستگي به ميزان رطوبت آن دارد. هرچه ميزان رطوبت چوب بيشتر باشد قابليت هدايت الكتريكي آن افزايش مي‌يابد. به طور كلي چوب‌هاي خشك عايق الكتريسيته‌اند.
    رنگ : رنگ چوب از خواصي است كه از نظر زيبايي شناختي و حسي مي‌تواند گونه‌‌ها را مشتري پسند نمايد.مانند چوب گردو كه به دليل رنگ مناسب خواهان زياد دارد. دوام چوب با تيرگي رنگ آن رابطه مستقيم دارد و چوب‌هاي تيره رنگ معمولاً با دام‌ترند. همچنين چوب پير تيره تر از چوب جوان است و حلقه‌هاي پاييزي تيره تر از حلقه‌هاي بهاراند. رنگ چوب براساس گونه‌هاي مختلف آن متفاوت است.
    بو و طعم : اين خاص نتيجه وجود مواد خارجي در چوب است. چوب سالم بوي مطبوعي دارد. چوب‌هايي كه تحت تاثير عوامل بيولوژيكي مانند قارچ و حشرات قرار مي‌گيرد. بد بو مي‌شوند. برخي درختان چه به صورت طبيعي و چه از طريق سوزاندن «مثل عود هندي» بوي خوش متصاعد مي‌كنند. چوب‌هاي خوشبو مانند ارس، صندل و سرو خنره‌اي به مصرف‌ كارهاي لوكس مي‌رسد. دوام اين نوع چوبها يبيشتر از چوب ‌هاي ديگر است.
    قابليت سوختن و انرژي زايي : زوائد چوب در صورت سوختن حرارت مطبوع و شعله‌هاي زيبا ايجاد مي‌كند.
    خواص مكانيكي :
    وزن مخصوص، همگني يا ناهمگني بودن چوب ، ميزان رطوبت، نوع چوب «سختي يا نرمي»، محل روش، پهني حلقه‌هاي ساليانه، و... در تاب مكانيكي چوب موثر است. از نظر خواص مكانيكي توجه به ويژه‌گي‌هاي زير ضرورت دارد :
    سختي چوب : به افزايش جرم حجمي آن بستگي دارد. هرچه چوب سخت‌تر باشد جرم حجمي آن بيشتر است.
    تاب فشاري : بيشترين تاب فشاري چوب در جهت الياف است. و در جهت عمود بر الياف تاب فشاري كمتر است.
    تاب كششي : بيشترين تاب كششي چوب درجهت الياف است. «معمولاً دو تا سه برابر تاب كششي درجهت عمود بر الياف »
    تاب ضربه‌اي : تاب ضربه‌‌اي چوب به ميزان پر و خالي بودن فضاهاي درون آن بستگي دارد. هرچه چوب متخلخل تر باشد تاب ضربه‌اي كمتري دارد.
    دوام چوب : اين خاصيت نيز به ميزان سختي و نرمي چوب دارد. اصولاً در مقايسه با ديگر مواد و مصالح ساختماني چوب جسم با دوامي محسوب نمي‌شود و با حمله حشرات، قارچ‌ها و ... آسيب پذير مي‌شود. چوبهاي متراكم تر مقاوم‌ترند.
    معايب چوب مانند گره ، ترك ، پيچ و آفت زدگي خواص مكانيكي آن را تحت تأثير قرار مي‌دهند.
    خواص شيميايي :
    قسمت اعظم غشاي سلول‌هاي چوبي را سلولز تشكيل مي‌دهند كه از نظر صنايع شيميايي اهميت فوق العاده دارد. « به عنوان مثال جهت توليد پلمير يا الياف مصنوعي پارچه سلولزي استفاده مي‌شود. « - هواي خشك در حرارت عادي بر سلولز اثر نمي‌كند « به همين دليل پنبه را كه از جنس سلولز است براي لباس استفاده مي‌كنند»
    حرارت : سلولز در 150 تغيير رنگ مي‌دهد و 300 تجزيه مي‌شود.
    اسيدها و بازها : درصورتي كه غليظ باشند بر آن اثر مي‌گذارند و در غير اينصورت اثر چنداني بر آن ندارد.


    خواص كاربردي :
    چوب به عنوان مصالح ساختماني در كليه امور ساختماني از جمله استراكچر و تزئينات مربوط به نازك كاري استفاده مي‌شود.
    براي ساخت مبلمان و تزئين فضاهاي داخلي در معماري مورد استفاده قرار مي‌گيرد.
    در صنايع كشتي سازي، هواپيماسازي، حمل و نقل، بسته‌بندي و ... استفاده مي‌شود.
    چوب از مصالح طبيعي است كه درصورت مديريت خوب قابل بازيافت و استفاده مجدد است. بازيافت چوب هم از طريق استفاده دوباره از چوب كار شده و هم از طريق جنگل كاري و پرورش درخت صورت مي‌پذيرد.
    تقسيم بندي چوب‌ها از نظر ميران رطوبت:
    ميزان رطوبت در چوب درختان مختلف متفاوت است. فصل برش، شرايطي كه چوب در آن نگهداري شده ومدت زماني كه از بريدن چوب سپري شده در اين امر مؤثر است.
    تغيير ميزان رطوبت درچوب بر تغيير حجم و فرم چوب اثر مي‌گذارد و مقاومت‌هاي مكانيكي آن را كاهش مي‌دهد، ازدياد رطوبت باعث هجوم حشرات و قارچ ها به چوب مي‌شود.
    انواع چوب از نظر ميزان رطوبت:
    چوب‌تر يا خيس (چوب داراي آب آزاد) : درختي كه به تازگي قطع شده باشد داراي چوب خيس است. مقدار رطوبت چوب بستگي به جنس درخت، نوع اقليم، خاك و فصل برش دارد. تبخير آب آزاد چوب (آبي كه در آوند‌ها جريان دارد) موجب هيچ گونه تغيير شكلي درحجم چوب نمي‌شود. چوب خيس تا دو برابر وزن چوب خشك (200 % وزن چوب) آب دارد.
    چوب نم‌دار : اين نوع چوب حاوي آبي است كه در جوار سلول‌ها قرار گرفته است و ميزان قريب 30% وزن چوب است. اگر رطوبت از اين مقدار اضافه نشود براي برخي كارهاي ساختماني كه در مجاورت رطوبت قراردارند مناسب است. زماني كه رطوبت پوسته سلول‌ها شروع به تبخير مي‌كند سلول‌ها به يكديگر نزديك شده و در نتيجه حجم چوب كاهش مي‌يابد.
    چوب خشك: اين چوب‌ها حدود 18%- 14% وزن چوب رطوبت به همراه دارند و اگر اين مقدار افزايش نيابد مي‌توان از آنها براي برخي كارها در قسمتهاي داخلي و بيروني استفاده نمود.
    چوب خشك مطلق : ميزان رطوبت در اين چوب‌ها 4 % است.
    اشكال گوناگون چوب از نظر مصرف:
    الف:چوب هاي گرد:
    چوب هاي گرد قطري بين 70_14cm وطولي بين18-5/2cm دارند.چوب گرد بايدهرس،تميز و ترز شود.
    ب:چوب هاي بريده شده:
    چوب ها بر اساس نوع بريدن عرضه به بازاربه صورت هاي مختلف نامگذاري مي شوند.
    _گرده بينه(گرده بنه):چنانچه تنه ي گرد درخت را بر حسب نياز به قطعاتي با طول مورد نظرببرند،گرده بينه به دست مي آيد.
    _نيم بنه(بينه)چوبي كه از تقسيم چوب گرد به دو نيم به دست مي آيد.
    _تيرگرديا شمع:چنانچه قطرساقه ي درخت دردوسر آن متفاوت باشد به آن تيرگرد مي گويندودر صورتي كه قطرآن ها كم باشدز آن به عنوان شمه يا موارد مشابه استفاده مي شود.
    _چهارتراش:چوبي كه مقطع آن مربع يا مستطيل است واندازه يابعاد سطح مقطع آن معمولااز15 سانتي متر بيشتر است.
    الوار: چوبي كه معمولاً مقطع آن مستطيل شكل و ابعاد آن از 15 سانتي‌متر بيشتر است. (اندازه ابعاد سطح مقطع 20 ´ 15 : 30 ´ 20 : 40 ´ 25 سانتي متر) الوار ممكن است چهار گوش يا سه گوش باشد.
    تخته چوبي با مقطع مستطيل، به طول m6-2، عرض cm25-8 وبه ضخامت 7 تا 2 سانتيمتر است. ضخامت تخته از همه انواع ديگر چوب كمتر است.
    خرده چوب: سر شاخ‌هاي درخت يا قطعات كوچك و غير قابل استفاده چوب است كه معمولاً براي ساخت انواع نئوپان از آن استفاده مي‌كنند.
    خاك اره : هنگام برش چوب: بخشي از آن توسط اره بريده مي‌شود. به صورت خاك هاي ريز بجاي مي‌ماند كه به آن خاك اره مي‌گويند. ازخاك اره نيز در توليد نئوپان و انواع چوب‌هاي مصنوعي استفاده مي‌شود.
    ج) چوب‌هاي روكش‌دار (سلايي و هفت لايي):
    برخي از چوبها خصوصاً انواع زيباي آن معمولاً كمياب و گران‌اند. گرده اين چوب‌ها را به صورت لايه‌هاي نازك ورقه‌اي آماده مي‌كنند و از آن در توليد تخته‌هاي سلايي، هفت لايي و انواع تخته‌هاي روكش دارد استفاده مي‌نمايند.


    هـ) تخته‌هاي گلولام (Laminate)
    گلولام شيوه اي است كه در ان قطعات چوبي كوچك كه به لحاظ شكل و فرم و اندازه محدوديت استفاده ازآن هاوجوددارد،ازطريق چسباندن لايه هاروي هم به اندازه هاي بزرگ يكپارچه وفرم داري مبدل مي شوند.با استفاده از قطعات وتير هاي گلولام مي توان تير هاوچوب هاي خم شده(انحنادار)وقوس دارچوبي وقاب هاي ودومفصله يا سه مفصله كه در سازه بناهاقابل استفاده باشدبه وجودآورند.
    معايب چوب :
    ارزشهاي هنري/ مهندسي ، كاربردي و تجاري چوب به واسطه معايب آن پايين مي‌آيد. عيوب چوب باعث مي‌شود كه عمر، مقاومت و زيبايي آن آسيب ببيند. به همين دليل شناخت معايب چوب و تلاش براي رفع در صنعت چوب اهميت فراواني دارد، عيوب چوب به 2 دسته تقسيم مي‌شوند:
    الف) معايب هنگام رويش :
    گره‌ها_ ترك هاي برق گرفتگي
    پيچ خوردگي درخت_ يك طرفي روئيدن درخت
    چندگانه روييدن درخت _ پرشاخه بودن درخت
    ترك‌هاي حلقه‌اي در تنه درخت
    ب) معايب بعداز قطع درخت و تهيه الوار :
    ترك معمولي (شكاف و گسيختگي)
    ترك يخ زدگي
    ترك مركزي
    آفات چوب
    قابليت اشتغال چوب
    جذب رطوبت
    مراقبت و حفاظت چوب
    چوب از طريق اشباع كردن ، مواد شيميايي – رنگ، لاك و الكل ، كيلر،پلي استر، سوزاندن سطح چوب، تيراندود كردن مي‌توان محافظت كرد.
    1- رنگ‌ها 2- لاك و الكل
    2- وزني 4- اشباع چوب 5-سوزاندن سطح چوب
    6-حفاظت چوب در برابر اسيدها و قارچ‌ها
    7-حفاظت چوب در برابر اتش سوزي
    اشباع چوب :
    هدف از اشباع چوب بالا بردن دوام و از بين بردن معايت و ضعف‌هاي آن است. اين مواد بايد براي موجودات مخرب چوب كشنده و سمي اما به خواص چوب لطمه ‌نزنند. قابليت نفوذ خوبي از چوب داشته باشد و با فلات استفاده شده در چوب تركيب نشود (مثلاً با پيچ و ميخ) بهترين روش اشباع چوب استفاده از قطران (ماده حاصل از تقطير زغال سنگ) است كه به 2 طريق صورت مي‌پذيرد:
    با فشار هوا : شيره گياهي چوب به كمك خلاء از الياف آن خارج و سپس قطران يا ديگر مواد شيميايي جايگزين آن مي‌شود.
    بدون فشارهوا : ازطريق برس زدن – چسباندن و فرو بردن چوب خشك در اين مواد.
    گروه بندي مواد مركب چوبي:
    تخته خرده چوب
    تخته خرده چوب اواخر دهه 194 درست شد. منشأ آن اروپا بود ولي در حال حاضر تقريباً در تمام كشورهايي كه صنعت تبديل چوب خام دارند توليد مي‌گردد. اغلب گونه‌هاي سوزني برگ و پهن برگ را در ساخت تخته خرده چوب مي‌توان به كار گرفت. سال‌هاي اخير از گونه‌هاي حاره اي و گونه‌هايي كه در آمريكاي جنوبي و شرق دور مي‌رويند نيز تخته خرده چوب مي‌سازند.
    تخته خرده چوب را از خرده هاي نسبتاً ريز چوب كه با ادوات برشي يا خرد كن‌هاي مكانيكي تهيه مي‌شود، مي‌سازند. به خرده چوبها چسبي از نوع مصنوعي مي‌زنند و اغلب براي بهبود ثبات ابعاد يا خواص فيزيكي تخته‌ها حاصل به چسب پارافين مي‌افزايند. خرده چوب هاي مصرفي در ساخت تخته خرده چوب از مازاد صنايع ديگر فراهم مي‌گردد يا از چوب هاي گرد تهيه مي‌شود.
    پشت لاها، كناره‌هاي بريد شده، قطعات قطع زني و نيز گرده بينه براي توليد خرده چوب به كار مي‌روند، در اين فرآيند خرده‌ها به اندازه شكل هاي مختلف توليد مي‌شوند. تراشه كه با برش تهيه مي‌شود از لحاظ شكل هندسي به تمبر شبيه است. طول در تراشه از 1 : 2 تا 1 : 1 متغير مي‌باشد. ولي ضخامت تراشه تا پهناي آن است. ويفر،تراشه نسبتاً بزرگي است كه با دستگاه برش مخصوص توليد مي‌گردد.
    وجه تمايز تخته فيبر و تخته خرده چوب براساس اندازه خرده‌هاي تشكيل دهنده آن ها اختياري است. در تخته فيبر عناصر تشكيل دهنده چوبي، دسته‌هاي تارها و قطعات تار فيبر هستند. تخته فيبر با دانسيته‌هاي متفاوت توليد مي‌گردد. وزن ويژه تخته‌هاي پرس نشده از 2/0 تا 40/0 متغير است. اين تخته چون عايق صدا و حرارت است. به تخته عايق حروف مي‌باشند. جرم ويژه تخته فيبر با دانسيته‌هاي متوسط بين 140/0 تا 80/0 است. عناصر چوبي تخته فيبر با ادوات مكانيكي پس از آماده سازي چوب براي گسيخته شدن توليد مي‌گردد. روش فيبره كردن روي اندازه و كيفيت عناصر چوبي حاصل تاثير بسزايي دارد. اثر شكل خرده‌هايي كه در ساخته تخته فيبر به كار مي‌رود روي خواص تخته فيبر چندان زياد نيست و در حد محدودي موجود است.
    فرآيند توليد تخته فيبر سه نوع است :
    خشك، نيمه خشك ، تر¬ كه براساس مقدار رطوبت از يكديگر تفكيك مي‌شوند. هر يك از اين فرآيندهاي خرده‌هايي توليد مي‌نمايد كه از نظر فرم هندسي با هم تفاوت دارند.
    تخته فيبر حاصل از هر فرآيند داراي خواص معيني است تخته فيبر مي‌تواند با فشار پرس گرم و بدون مواد اضافي توليد شود اما در بعضي موارد به آن چسب زريني و مواد اضافي مي‌افزايند تا خواص معيني از آن بهبود يابد. در تخته فيبر مانند تخته خرده چوب عناصر چوبي اغلب در جهت موازي با محور طولي صفحه تخته قرار مي‌گيرند. در اغلب نقاط تخته فيبر حاصل از فرآيند خشك، خرده ها جهت مشخصي ندارد ولي در تخته فيبر حاصل از فرآيند تو، عناصر چوبي با جهت ماشين موازي قرار مي‌گيرند. ابعاد عناصر چوبي در تخته فيبره از ابعاد خرده‌هاي تخته خرده چوب كوچك‌تر است. اما شكلهاي طويل آن‌ها به هم شباهت دارند واثر شكل و اندازه و توجيه خرده‌ها روي خواص تخته در هر دو نوع مشابه است.
    ویرایش توسط lady_atieh : 11-04-27 در ساعت 12:02
    اي سايه صبر كن كه برآيد به كام دل...آن آرزو كه در دل اميدوارتوست....

اطلاعات موضوع

کاربرانی که در حال مشاهده این موضوع هستند

در حال حاضر 1 کاربر در حال مشاهده این موضوع است. (0 کاربران و 1 مهمان ها)

مجوز های ارسال و ویرایش

  • شما نمیتوانید موضوع جدیدی ارسال کنید
  • شما امکان ارسال پاسخ را ندارید
  • شما نمیتوانید فایل پیوست کنید.
  • شما نمیتوانید پست های خود را ویرایش کنید
  •